天津市張貴莊污泥處理工程工藝設(shè)計(jì)及其技術(shù)特點(diǎn)
Process design and its technical features of Tianjin Zhangguizhuang sludge treatment project
曹仲宏 郭淑琴 王舜和
(天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院，天津300051)
摘要天津市張貴莊污泥處理工程處理規(guī)模為300 t／d(以含水率80％計(jì))，采用槽式高溫好氧
發(fā)酵工藝，處理后污泥可作為營(yíng)養(yǎng)土進(jìn)行土地利用，也可填埋。介紹了天津市張貴莊污泥處理工程
的工藝流程及物料平衡計(jì)算，重點(diǎn)介紹工藝設(shè)計(jì)的主要參數(shù)以及工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，以期為類似工程
設(shè)計(jì)提供借鑒。
關(guān)鍵詞污泥處理處置高溫好氧發(fā)酵發(fā)酵倉(cāng)土地利用
Process design and its technical features of Tianj in
Zhangguizhuang sludge treatment proj ect
Cao Zhonghong，Guo Shuqin，Wang Shunhe
(Tia，巧in Municipal Engineering Design and Research Institute，Tianjin 300051，China)
Abstract：High temperature groove aerobic composting process was used to treat the sludge
generated from Tianjin Zhangguizhuang Wastewater Treatment Plant(WWTP)．Its treatment ca—
pacity was 300 t／d(sludge water content was 80％)．The treated sludge could be used as nutritional
soil for land use or could be treated by landfill．This paper introduced the technological process，ma—
terial balancing calculation and main parameters of process design and the features of the engineer—
ing design of Tianj in Zhangguizhuang sludge treatment process in the hope of providing reference
for similar engineering design．
Keywords：Sludge treatment and disposal；High temperature aerobic composting；Composting
storehouse；Land use
0前言
天津市張貴莊污水處理廠是天津中心城區(qū)建設(shè)
的最后一座大型污水處理廠，也是天津市目前總規(guī)
模最大、處理標(biāo)準(zhǔn)最高、功能最全的污水處理工程項(xiàng)
目。其建設(shè)內(nèi)容包含20萬(wàn)m3／d污水處理廠、6萬(wàn)
m3／d再生水廠和300 t／d(以80％含水率計(jì))污泥處
理工程。根據(jù)國(guó)家相關(guān)技術(shù)政策口~3]：“城鎮(zhèn)污水處
理廠新建、改建和擴(kuò)建時(shí)，污泥處理處置設(shè)施應(yīng)與污
水處理設(shè)施同時(shí)規(guī)劃、同時(shí)建設(shè)、同時(shí)投入運(yùn)行。污
泥處理必須滿足污泥處置的要求，達(dá)不到規(guī)定要求
的項(xiàng)目不能通過(guò)驗(yàn)收”。與污水、再生水處理同期建
設(shè)張貴莊污泥處理工程，可實(shí)現(xiàn)在建設(shè)污水處理廠
的同時(shí)解決次生的污泥處理處置問(wèn)題，防止二次污
染，提高污泥資源化利用水平，維護(hù)良好生態(tài)環(huán)境，
促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)城市建設(shè)，對(duì)實(shí)現(xiàn)我國(guó)節(jié)能減
排戰(zhàn)略具有重要意義。
天津市張貴莊污泥處理工程采用高溫好氧發(fā)酵
工藝，總占地面積為1．95 hmz，好氧發(fā)酵處理后污泥
可作為營(yíng)養(yǎng)土進(jìn)行土地利用，也可填埋。
1 污泥處理工藝流程及物料平衡
結(jié)合天津市的具體情況及張貴莊工程特點(diǎn)，經(jīng)
多方案比較，最終確定采用槽式高溫好氧發(fā)酵工藝。
高溫好氧發(fā)酵是通過(guò)好氧微生物的生物代謝作用，
使污泥中有機(jī)物轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的腐殖質(zhì)的過(guò)程。代謝
過(guò)程中產(chǎn)生熱量，可使堆料層溫度升高至55℃以
上，可有效殺滅病原菌、寄生蟲(chóng)卵和雜草種籽，并使
水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)污泥穩(wěn)定化、無(wú)害化、減量化。
1．1污泥處理工藝流程
張貴莊污泥好氧發(fā)酵處理工藝流程見(jiàn)圖1。
W‘fo
圖1 污泥好氧發(fā)酵處理工藝流程
脫水污泥經(jīng)污泥泵一管道輸送系統(tǒng)從脫水機(jī)房
輸送至污泥料倉(cāng)；返料經(jīng)皮帶從篩分間輸送至混料
區(qū)返料料倉(cāng)；秸稈在秸稈存儲(chǔ)區(qū)由轉(zhuǎn)載設(shè)備送人秸
稈料倉(cāng)；三種物料通過(guò)底部螺旋送到皮帶輸送機(jī)上，
進(jìn)入混料機(jī)；混料后，由皮帶直接輸送到發(fā)酵槽前端
的布料皮帶機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)布料；通過(guò)翻拋機(jī)的移動(dòng)，
一個(gè)發(fā)酵周期后，物料移動(dòng)到發(fā)酵槽末端，通過(guò)翻拋
機(jī)送人出料皮帶機(jī)，由出料皮帶機(jī)輸送到篩分機(jī)；篩
上物通過(guò)皮帶輸送機(jī)又回到返料料倉(cāng)；篩下物(成
品)通過(guò)皮帶機(jī)送入打包機(jī)，打包后外運(yùn)儲(chǔ)存。
1．2污泥處理物料平衡
工程物料平衡關(guān)系如下：日處理量污泥300 t，進(jìn)
廠污泥含水率為80％，與返混料及輔料(秸稈)混合，
混合均勻后物料495 t，含水率約63％，經(jīng)過(guò)高溫好
氧發(fā)酵，物料含水率大幅降低，有機(jī)質(zhì)部分分解，充分
腐熟后物料含水率降低到40％左右，每天物料腐熟后
重量約為302．5 t，腐熟的物料每日回流180 t，剩余
約122．5 t成品外運(yùn)利用(見(jiàn)圖2)。
秸稈15們L l水分蒸發(fā)及有機(jī)物分解
含水率10％l 192．5謝
污泥300 t／d
含水率80％
品熟料302．5 t，
圖2污泥好氧發(fā)酵處理物料平衡示意
2工藝設(shè)計(jì)
2．1主要設(shè)計(jì)參數(shù)(見(jiàn)表1)
46給水排水Voi．38 No．12 2012
表1主要設(shè)計(jì)參數(shù)
項(xiàng)目參數(shù)
污泥處理量(含水
率80％)／t／d
300
輔料(秸稈)添加
15
量／t／d
返混料／t／d 180
污泥密度／t／m3 0．95
輔料密度／t／m3 O．2
返混料密度／t／m3 O．55
好氧發(fā)酵周期／d 21
發(fā)酵溫度55～70℃，持續(xù)時(shí)間不少于6 d
堆體氧濃度不低于5％
供氧方式負(fù)壓供氧
《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化
發(fā)酵產(chǎn)品參數(shù)
用泥質(zhì)》(GB／T 23486--2009)
臭氣控制負(fù)壓供氧+除臭一體化工藝，生物除臭
工作場(chǎng)所惡臭氣
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZl—
2010)及《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限
體允許濃度
值))(GBZ2--2002)
《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554—
臭氣排放標(biāo)準(zhǔn)
93)Z．級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
2．2主要處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)
天津市張貴莊污泥處理工程主要建(構(gòu))筑物包
括污泥輸送系統(tǒng)、填充料存儲(chǔ)區(qū)、料倉(cāng)間及混料區(qū)、
發(fā)酵區(qū)、篩分區(qū)、成品區(qū)、除臭通風(fēng)系統(tǒng)及控制室、變
配電室等，總占地面積1．95 hm2，平面布置如圖3。
圖3污泥好氧發(fā)酵工藝平面
2．2．1污泥輸送系統(tǒng)
污泥輸送系統(tǒng)的主要作用是將脫水間污泥通過(guò)
壓力管道輸送至污泥處理中心污泥料倉(cāng)。
在污水處理廠脫水機(jī)房螺旋輸送機(jī)出料口設(shè)置
緩存料倉(cāng)，可緩存污泥并對(duì)污泥進(jìn)行攪拌以利于污
泥輸送；緩存料倉(cāng)下配置1套輸送系統(tǒng)將污泥輸送
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
至污泥處理中心，另外還配備1臺(tái)螺旋提升機(jī)，在污
泥管路輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可實(shí)現(xiàn)污泥的車輛
運(yùn)輸。
污泥輸送系統(tǒng)主要由緩存?zhèn)}(額定存儲(chǔ)量
20 m3、功率16．5 kW)，雙螺旋給料機(jī)(額定輸送量
20 m3／h、功率5．5 k聊，德國(guó)進(jìn)El污泥柱塞泵(額定輸
送量20 m3／h、出口壓力9 MPa、功率110 kW)，螺旋
提升機(jī)，分配器，污泥管路，配套控制系統(tǒng)等組成。
2．2．2填充料存儲(chǔ)區(qū)
在污泥好氧發(fā)酵工藝中，輔料一般采用秸稈、鋸
末、花生殼、園林剪枝廢棄物等作為填充料(輔料)，以
改善混合物料(堆體)的物理性狀(疏松度、孔隙度、含
水率等)并調(diào)節(jié)C／N。本次設(shè)計(jì)推薦采用粉碎后的秸
稈作為輔料，日耗用秸稈15 t，按存儲(chǔ)10 d計(jì)，則存儲(chǔ)
量需為150 t。秸稈的堆積密度按0．2 t／m3計(jì)，則存
儲(chǔ)空間為750 m3，按堆高2．5 m計(jì)算，存儲(chǔ)面積需
300 m2�？紤]到布置設(shè)備、房間利用率等因素，輔料
存儲(chǔ)間按面積630 m2設(shè)計(jì)。預(yù)計(jì)存儲(chǔ)能力不小于
14 d，便于生產(chǎn)管理。主要設(shè)備為填充料料倉(cāng)1座
(有效容積50 m3、功率22 kW)。
輔料存儲(chǔ)區(qū)尺寸：21 mX30 m，H=6．5 m。
2．2．3料倉(cāng)間及混料區(qū)
料倉(cāng)間及混料區(qū)的功能主要有：接收并存儲(chǔ)污
泥、返料至料倉(cāng)。利用料倉(cāng)底部的定量計(jì)量輸送裝
置，將上述物料按設(shè)計(jì)的比例經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至混
料機(jī)，混合均勻的物料經(jīng)皮帶機(jī)輸送至布料皮帶機(jī)。
主要設(shè)備有：污泥料倉(cāng)2座，有效容積50 m3／座，功率
22 kW；返料料倉(cāng)1座，有效容積50 m3／座，功率
22 kW；混料機(jī)進(jìn)料皮帶機(jī)1套，B一1 m，L一43 m，
N=15 kW；混料機(jī)1臺(tái)，工作能力100 m3／h，N一
45 kW；混料機(jī)出料皮帶機(jī)1套，包括1條傾斜皮帶機(jī)，
B=1 m，L=15 m，N=7．5 kW，及1條水平皮帶機(jī)，
B---1 m，L----18 m，N=7．5 kW。
料倉(cāng)間及混料區(qū)尺寸：42 mX30 m，H----6．5 m。
2．2．4發(fā)酵區(qū)
每天進(jìn)入發(fā)酵區(qū)的混合物料總量495 t，混合物
料體積581．63 m3／d。發(fā)酵周期21 d，整個(gè)發(fā)酵周
期物料總體積12．215 m3。
發(fā)酵槽尺寸的設(shè)計(jì)與翻拋機(jī)相關(guān)。工程采用西
門子電動(dòng)驅(qū)動(dòng)翻拋機(jī)。整個(gè)項(xiàng)目設(shè)西門子電動(dòng)翻拋
機(jī)2臺(tái)，單臺(tái)翻拋能力不小于800 m3／h�？紤]到翻
拋機(jī)的參數(shù)，設(shè)計(jì)單槽寬3．05 m，物料高度2．4 m，每
天移動(dòng)距離4 m，發(fā)酵周期21 d，有效計(jì)算槽長(zhǎng)84 m，
則單槽的有效容積3．05×2．40×84=614．88(m3)。
發(fā)酵槽數(shù)量一12 215／614．88----19．86(個(gè))。設(shè)計(jì)取
槽數(shù)為20個(gè)槽，發(fā)酵槽兩端預(yù)留一定的進(jìn)料和出料
布置空間，槽長(zhǎng)取88 m。共分為2個(gè)系列，每個(gè)系
列10個(gè)發(fā)酵槽。每個(gè)系列又分為2組，每組5個(gè)發(fā)
酵槽，2組對(duì)稱布置。
發(fā)酵所需空氣量取值0．12 m3／(m3物料·min)，
設(shè)計(jì)工藝風(fēng)量1 466 m3／min，即87 960 m3／h，與風(fēng)機(jī)
參數(shù)配合，風(fēng)機(jī)風(fēng)量取值92 000 m3／h。
每組(5個(gè)槽)布置單獨(dú)的供氧和布?xì)庀到y(tǒng)。每
組沿發(fā)酵槽長(zhǎng)方向，發(fā)酵物料處于發(fā)酵的不同階段，
需氧量不一樣，因此采用分段供氧的方式：沿槽長(zhǎng)方
向共分為4個(gè)供氧區(qū)，每個(gè)供氧區(qū)對(duì)應(yīng)不同的發(fā)酵
階段，詳見(jiàn)表2。
表2供氧分區(qū)及風(fēng)機(jī)配備
序號(hào)第一分區(qū)第二分區(qū)第三分區(qū)第四分區(qū)
風(fēng)量／m3／h 5 500 8 000 5 500 4 000
風(fēng)壓／kPa 0 3 J
單組數(shù)量／臺(tái)1 1 1 1
總數(shù)量／臺(tái)4 4 4 4
功率fl闌f臺(tái)15 22 11 7．5
控制方式變頻調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)
混合后發(fā)酵物料由設(shè)于發(fā)酵槽前段的1套布料
皮帶機(jī)，B=I m，L=79．5 m，N=22 kW，將每天進(jìn)
入發(fā)酵區(qū)的495 t混合物料經(jīng)過(guò)21 d發(fā)酵周期后翻
拋至發(fā)酵末端出料區(qū)的1套出料皮帶機(jī)，B一1 1TI，
L一80．8 1TI，N=22 kW，并經(jīng)由料皮帶機(jī)將發(fā)酵后
的熟料從發(fā)酵槽輸送出至篩分機(jī)進(jìn)料皮帶輸送機(jī)。
整個(gè)發(fā)酵區(qū)，考慮應(yīng)急狀態(tài)下車輛進(jìn)出的需要，
發(fā)酵區(qū)尺寸：115 mX84 m，H一6．5 121。
2．2．5篩分區(qū)
發(fā)酵成品通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)入篩分機(jī)，篩上物作為
返料，通過(guò)皮帶機(jī)輸送至返料料倉(cāng)；篩下物為發(fā)酵成
品，通過(guò)成品皮帶輸送機(jī)輸送至成品區(qū)打包機(jī)。
主要設(shè)備有熟料輸送皮帶機(jī)1套，B一1 m，L一
106 111，N一30 kW；傾斜安裝的篩分機(jī)進(jìn)料皮帶機(jī)1
套，B一1 in，L一7．5 121，N=3 kW；篩分機(jī)1臺(tái)，工
作能力100 m3／h，N一11 kW；移動(dòng)式篩分機(jī)返料出
料皮帶機(jī)1套，B一0．8 m，L一17 m，N_--7．5 kW；
至返料料倉(cāng)皮帶輸送機(jī)1套，B=0．8 m，L_--36 m，
N一11 kW；篩分機(jī)成品出料皮帶機(jī)1套，B=O．8 m，
L=6．5 m，N----3 kW。
篩分區(qū)尺寸：10．5 mX30 m，H一6．5 m。
2．2．6成品區(qū)
每天產(chǎn)生122．5 t發(fā)酵成品由皮帶機(jī)輸送至打
包機(jī)，再由打包機(jī)打包后存儲(chǔ)、外運(yùn)。成品區(qū)考慮不
少于3 d的存儲(chǔ)能力。
成品區(qū)尺寸：10．5 mX30 m，H一6．5 m。
2．2．7除臭通風(fēng)
發(fā)酵槽的進(jìn)料和出料兩端，由透明塑料簾由車
間頂端垂下至發(fā)酵槽。兩個(gè)生產(chǎn)序列間，也由透明
塑料簾將兩個(gè)序列之間相互隔離，形成每組10個(gè)槽
的2組相對(duì)封閉的空間，進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境的影響，
并提高臭氣收集效率。
工藝風(fēng)機(jī)負(fù)壓供氧的同時(shí)，將絕大部分工藝氣
體收集，由于各工藝風(fēng)機(jī)分屬不同的發(fā)酵階段，受控
制系統(tǒng)的控制處于變頻調(diào)節(jié)狀態(tài)，設(shè)計(jì)風(fēng)量取運(yùn)行
時(shí)工藝風(fēng)量的最大值92 000 m3／h，車間內(nèi)的收集風(fēng)
量為28 000 m3／h，除臭總風(fēng)量為120 000 m3／h。
車間設(shè)新風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)量為120 000 m3／h，采用
2組獨(dú)立的新風(fēng)送風(fēng)管道，將新風(fēng)分別送人發(fā)酵區(qū)
內(nèi)及其他空間。
在污泥處理處置中心東側(cè)設(shè)生物除臭濾池1
座，用于處理負(fù)壓抽吸所收集的臭氣。除臭濾池為
半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分為2級(jí)。臭氣在一級(jí)濾
料中為上進(jìn)下出，在二級(jí)濾料中為下進(jìn)上出，內(nèi)部設(shè)
給水噴淋系統(tǒng)，用于為微生物提供必要的水源。處
理后的空氣通過(guò)高15 m的排氣煙囪排放至大氣。
除臭生物濾池尺寸：14．8 mX32 m，H一4 m。
設(shè)除臭系統(tǒng)3臺(tái)(2用1備)，引風(fēng)機(jī)Q一
6 000 m3／h，P----2．6 kPa，N一55 kW。
3主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)
3．1合理確定設(shè)計(jì)規(guī)模
本工程規(guī)模是根據(jù)張貴莊污水處理廠初沉池污
泥、二沉池污泥、深度處理化學(xué)污泥總量來(lái)確定的，
在規(guī)模確定過(guò)程中除依據(jù)張貴莊污水處理廠設(shè)計(jì)數(shù)
據(jù)外，還實(shí)地調(diào)研了天津市其他污水處理廠的運(yùn)行
情況以及產(chǎn)泥量數(shù)據(jù)，對(duì)相關(guān)基礎(chǔ)資料進(jìn)行充分分
析，綜合考慮合理確定工程規(guī)模，既將現(xiàn)有污水處理
廠產(chǎn)生的污泥完全處理掉，又要考慮節(jié)省投資，不使
設(shè)備閑置率過(guò)高，且有一定的發(fā)展余地。
3．2選擇先進(jìn)、可靠、適合天津市發(fā)展的工藝
在對(duì)國(guó)內(nèi)外污泥處理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)提高的基礎(chǔ)
上，根據(jù)天津市經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，污水、污泥的性質(zhì)以
及天津市總體規(guī)劃的要求，并結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研、考察生
產(chǎn)性試驗(yàn)的結(jié)果，審慎選擇先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、適宜的
工藝路線，在方案確定過(guò)程中對(duì)干化+焚燒、槽式好
氧發(fā)酵、條垛式好氧發(fā)酵、隧道式動(dòng)態(tài)好氧發(fā)酵以及
通風(fēng)靜態(tài)垛式好氧發(fā)酵等多種工藝進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)
比較，最終確定采用可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、循環(huán)利用的槽
式高溫好氧發(fā)酵工藝方案。污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的
脫水污泥經(jīng)過(guò)污泥好氧發(fā)酵處理后，可資源化土地
利用。該工藝路線對(duì)污泥進(jìn)行了穩(wěn)定化、減量化、無(wú)
害化處理，使之全面達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并便于實(shí)現(xiàn)
污泥土地利用等資源化。
3．3總圖布置緊湊，節(jié)約用地
工程設(shè)計(jì)經(jīng)多次工藝布局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)在總用地
1．95 hm2范圍內(nèi)合理布置整個(gè)處理工藝流程，用地
指標(biāo)為65 m2／t泥，遠(yuǎn)低于其他類似工程用地指標(biāo)，
極大地節(jié)約了工程用地。
3．4脫水污泥泵一管道輸送
在脫水污泥輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，結(jié)合國(guó)內(nèi)外脫水
污泥輸送工程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采用了柱塞泵一管道輸
送設(shè)備為核心的脫水污泥輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全封閉輸
送，消除了以往脫水污泥敞開(kāi)輸送污染環(huán)境的問(wèn)題。
3．5皮帶傳送自動(dòng)進(jìn)出料
本工程選擇了連續(xù)、封閉式生產(chǎn)運(yùn)行方式，可以
實(shí)現(xiàn)混料、進(jìn)料、布料、出料、風(fēng)量調(diào)節(jié)、翻拋等全程
自動(dòng)化，無(wú)人值守，無(wú)車輛倒運(yùn)，車間生產(chǎn)有序，有效
地減少了占地且便于管理。
3．6負(fù)壓供氧一除臭一體化設(shè)計(jì)
“負(fù)壓供氧一除臭一體化”即通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的均
勻布?xì)獍�，采用�?fù)壓抽吸的方式為堆體供氧、通風(fēng)，
同時(shí)，從反應(yīng)源頭、收集系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)等綜合的、整
體地進(jìn)行臭氣控制。均勻布?xì)庀到y(tǒng)使堆體供氧保障
充分、均勻，且負(fù)壓方式有利于堆體溫度均一，有效
保障了發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的正壓供氧，工藝氣
體散發(fā)到車間內(nèi)，通過(guò)車間的收集和通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行
處理，收集難度高，效率低，氣量大；而負(fù)壓供氧，在
供氧的同時(shí)，即可對(duì)絕大部分的工藝氣體和水蒸氣
等進(jìn)行收集，剩余部分或翻拋堆體產(chǎn)生的臭氣及粉
塵通過(guò)車間通風(fēng)和收集系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)收集，更為高
效，并可有效減輕設(shè)備和建(構(gòu))筑物的腐蝕。
3．7高質(zhì)量的設(shè)備選擇
槽式翻拋機(jī)是本工程的核心設(shè)備，在設(shè)備選擇
方面，從投資、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)綜合考慮，選用西門子公司
生產(chǎn)的槽式翻拋機(jī)，其翻拋能力大、翻拋物料深度
大，有效地減小了占地；其設(shè)計(jì)高度自動(dòng)化，翻拋、換
槽、行走全程無(wú)人操作，使得本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了真正意義
上的無(wú)人值守、封閉運(yùn)行。西門子槽式翻拋機(jī)采用
電驅(qū)動(dòng)，避免了運(yùn)行過(guò)程中的二次污染。
3．8防腐設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)中考慮到發(fā)酵車間在高溫、高濕環(huán)境下污泥
好氧發(fā)酵產(chǎn)生硫化氫、氨氣等氣體，會(huì)對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)產(chǎn)
生較強(qiáng)的腐蝕，為提高相關(guān)建筑、結(jié)構(gòu)的耐久性，污泥
處理主體建筑采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻采用加氣混
凝土砌塊，滿足了防腐蝕以及保溫、防火等要求。
4設(shè)計(jì)中需要考慮的重點(diǎn)問(wèn)題
污泥好氧發(fā)酵的影響因素從大的方面可以分為
物料系統(tǒng)和操作條件兩個(gè)方面。
對(duì)發(fā)酵物料(脫水污泥、調(diào)理劑、回流發(fā)酵產(chǎn)物
的混合體)充分的預(yù)混合可使發(fā)酵物料均勻，增大物
料的空隙率，并具有良好的透氣性，促進(jìn)好氧反應(yīng)的
進(jìn)行，抑制厭氧反應(yīng)，減少因厭氧反應(yīng)而產(chǎn)生的臭
氣。對(duì)污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)研究、動(dòng)力學(xué)模擬和工程
實(shí)踐證明，將污泥調(diào)理為疏松的、透氣性良好的物料
是進(jìn)行污泥好氧發(fā)酵的重要前提。
發(fā)酵過(guò)程中根據(jù)不同的生物反應(yīng)階段的特點(diǎn)對(duì)
溫度、含氧量以及含水率(濕度)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，關(guān)
乎污泥好氧發(fā)酵的成敗。利用污泥好氧發(fā)酵生化反
應(yīng)中各相關(guān)因素本身存在的必然聯(lián)系，建立控制系
統(tǒng)并優(yōu)化氧濃度、溫度、濕度和通風(fēng)可以顯著改善污
泥好氧發(fā)酵效果。在污泥好氧發(fā)酵過(guò)程合理控制通
風(fēng)量，維持理想的堆體溫度、濕度和好氧降解速率，
是減少臭氣發(fā)生量和縮短堆肥周期、持續(xù)高溫殺菌、
實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化的重要控制因素。合理的氧氣供應(yīng)
和通風(fēng)設(shè)計(jì)還可降低能耗。
5結(jié)語(yǔ)
天津市張貴莊污泥處理處置工程對(duì)污水處理過(guò)程
中產(chǎn)生的脫水污泥經(jīng)過(guò)污泥好氧發(fā)酵處理，可實(shí)現(xiàn)污
泥的穩(wěn)定化、減量化、無(wú)害化，工程的實(shí)施將為解決天
津市幾十年的污泥問(wèn)題提供有益的嘗試，對(duì)于改善該
區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，探索發(fā)展循環(huán)經(jīng)
濟(jì)，解決污泥出路，實(shí)現(xiàn)污泥資源化利用具有積極的
作用。
參考文獻(xiàn)
1 中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、環(huán)境保護(hù)部和科學(xué)技術(shù)部．
城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策(試行)(建城
[2009123號(hào))
2 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)部辦公廳．關(guān)于加強(qiáng)城鎮(zhèn)污水處理廠污
泥污染防治工作的通知(環(huán)辦[2010]157號(hào))
3中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部，國(guó)家發(fā)展改革委．城鎮(zhèn)污水
處理廠污泥處理處置技術(shù)指南(試行)(建科[2011134號(hào))
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收稿日期：2012—08—21
修回日期：2012—09—29
