鋼鐵業(yè)工業(yè)廢水不斷優(yōu)化處理工藝，自今年3月實現(xiàn)與凈水管網(wǎng)并網(wǎng)運行以來，廢水水質(zhì)波動的動態(tài)管理能力穩(wěn)步增強，月均處理和并網(wǎng)水量達90萬噸，直接降低制水成本40多萬元，年綜合降本增效上千萬元。
杭鋼集團公司鋼鐵業(yè)節(jié)能減排重點項目——工業(yè)廢水集中處理回用工程，先后經(jīng)歷了三期工程改造，總投資達5000余萬元。自2007年6月底首期工程投運以來，已收集、處理和回用工業(yè)廢水6300余萬噸。目前，不僅具備了處理回用全部工業(yè)廢水的生產(chǎn)能力，出廠水質(zhì)也得到了持續(xù)改進，呈現(xiàn)出環(huán)保和經(jīng)濟效益“雙贏”的良性循環(huán)態(tài)勢。
該工程分三期建設(shè)。一期工程主要包括廢水匯集系統(tǒng)、杭鋼總排口及廢水回用提升泵房，是確保鋼鐵業(yè)工業(yè)廢水全部回收利用的基礎(chǔ)工程，于2007年6月底投運。由于受設(shè)備設(shè)施和工藝的局限，回用水并入工業(yè)水管網(wǎng)循環(huán)利用，導(dǎo)致了工業(yè)水質(zhì)的劣化態(tài)勢。二期工程建設(shè)了廢水處理設(shè)施及回用泵房，2008年6月竣工投運后，出廠水水質(zhì)得以明顯改進。三期工程增設(shè)了除硬工藝設(shè)施及兩座虹吸濾池，于2011年10月投運，為進一步優(yōu)化出廠水水質(zhì)創(chuàng)造了條件。
動力公司擔(dān)負(fù)著該項目的日常運行管理，在主動介入工程各個階段設(shè)計審核、缺陷整改和安裝調(diào)試等工作的同時，不斷探索、改進和優(yōu)化水處理工藝，提升前端處理效果，降低濾池運行負(fù)荷，確保了水質(zhì)的總體穩(wěn)定。2012年3月，工業(yè)水處理出廠水和凈水管網(wǎng)投入并網(wǎng)試運行。此后，通過優(yōu)化泥漿濃縮工藝攻關(guān)和平衡制水量、泥漿后續(xù)處理量和藥劑量三者關(guān)系等持續(xù)優(yōu)化探索，有效確保了并網(wǎng)運行的穩(wěn)定高效，為較大幅度降低水系統(tǒng)生產(chǎn)成本提供了保障。
目前，該工程三期建設(shè)相繼完成，每年工業(yè)廢水處理最大能力可達近2000萬噸，確保鋼鐵業(yè)廢水能完全得到處理，徹底實現(xiàn)零排放。2012年，工業(yè)水處理站全年處理工業(yè)廢水1040萬噸，節(jié)約凈水制水成本500余萬元，并減少河道取水1300余萬噸，節(jié)支水資源費130余萬元。同時，為利用行業(yè)減排鼓勵性政策創(chuàng)效、全年取得杭水排污費用全額返還475.7萬元提供了支撐。
