SBR工藝的需氧與供氧

　　SBR工藝有機物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間(長度)上的推流，而SBR反應池是時間意義上的推流。由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應初期，池內有機物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機物的降解速率。隨著好氧進程的深入，有機物濃度降低，供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現(xiàn)，微生物開始可以得到充足的氧氣供應，有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因素。從耗氧與供氧的關系來看，在反應初期SBR反應池保持充足的供氧，可以提高有機物的降解速度，隨著溶解氧的出現(xiàn)，逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運行費用，縮短反應時間。SBR反應池通過曝氣系統(tǒng)的設計，采用漸減曝氣更經濟、合理一些。

　　SBR工藝排出比(1/m)的選擇

　　SBR工藝排出比(1/m)的大小決定了SBR工藝反應初期有機物濃度的高低。排出比小，初始有機物濃度低，反之則高。根據微生物降解有機物的規(guī)律，當有機物濃度高時，有機物降解速率大，曝氣時間可以減少。但是，當有機物濃度高時，耗氧速率也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的廢水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設計選用的污泥負荷率、混合液污泥濃度等有關。

　　SBR反應池混合液污泥濃度

　　根據活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當混合液污泥濃度高時，所需曝氣反應時間就短，SBR反應池池容就小，反之SBR反應池池容則大。但是，當混合液污泥濃度高時，生化反應初期耗氧速率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。此外，池內混合液污泥濃度的大小還決定了沉淀時間。污泥濃度高需要的沉淀時間長，反之則短。當污泥的沉降性能好，排出比小，有機物濃度低，供氧速率高，可以選用較大的數值，反之則宜選用較小的數值。SBR工藝混合液污泥濃度的選擇應綜合多方面的因素來考慮。

　　關于污泥負荷率的選擇

　　污泥負荷率是影響曝氣反應時間的主要參數，污泥負荷率的大小關系到SBR反應池最終出水有機物濃度的高低。當要求的出水有機物濃度低時，污泥負荷率宜選用低值;當廢水易于生物降解時，污泥負荷率隨著增大。污泥負荷率的選擇應根據廢水的可生化性以及要求的出水水質來確定。

　　SBR工藝與調節(jié)、水解酸化工藝的結合

　　SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應池有一定的調節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質、水量的作用。通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設計，自動控制方式的設計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調節(jié)、水解酸化工藝結合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。

　　在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關閉采用液位控制，根據水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結合在一起。反應池進水開始作為閑置期的結束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。具體操作方式如下所述：

　　進水開始既為閑置結束，通過上一組SBR池進水結束時間來控制;

　　進水結束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。

　　水解酸化時間由進水開始至曝氣反應開始，包括進水期，這段時間可以根據水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于在最小流量下充滿SBR反應池所需的時間。

　　曝氣反應開始既為水解酸化攪拌結束，曝氣反應時間可根據計算得出。

　　沉淀時間根據污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應的結束。

　　排水時間由潷水器的性能決定，潷水結束可以通過液位控制。

　　閑置期的時間選擇是調節(jié)、水解酸化及SBR工藝結合好壞的關鍵。閑置時間的長短應根據廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經常變動。通過閑置期間的調整，將SBR反應池的進水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉，避免整個運行過程的紊亂。