西門子為臺灣中龍鋼鐵公司建設的第二座
燒結(jié)廠投入運營
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· 兩座燒結(jié)廠目前燒結(jié)礦的年總產(chǎn)量已經(jīng)超過600萬噸
近日，西門子（中國）有限公司工業(yè)業(yè)務領(lǐng)域冶金技術(shù)部攜手合作伙伴中鼎工程股份有限公司（CTCI）共同為臺灣中龍鋼鐵公司（中龍鋼鐵）建造的第二座燒結(jié)廠開始投入運營。新建的燒結(jié)廠位于臺中港口地區(qū)，是中龍鋼鐵開拓扁鋼市場的重要戰(zhàn)略舉措，預計工廠年產(chǎn)量將達到380萬噸。新燒結(jié)廠采用了多種創(chuàng)新技術(shù)和設備，能夠更好地優(yōu)化燒結(jié)過程、減少能耗，降低對環(huán)境的影響。
作為第二座燒結(jié)廠的核心設備，燒結(jié)機的面積為387平方米（4.5米X 86米），燒結(jié)礦日產(chǎn)量可高達11,600噸（日生產(chǎn)率：30噸/平方米），燒結(jié)礦年產(chǎn)量可達到380萬噸。第二座燒結(jié)廠與第一座燒結(jié)廠在技術(shù)和系統(tǒng)裝備方面基本一致。與傳統(tǒng)解決方案相比，強化混料和造粒系統(tǒng)可以提升鐵礦粉和鐵精粉在燒結(jié)過程中所占的比例。此外，混料場分配系統(tǒng)明顯改善了燒結(jié)原料混合物的均勻性，這也是該系統(tǒng)的顯著優(yōu)點之一，尤其是考慮到臺中港口地區(qū)有限的可用空間。由于選用了廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，燒結(jié)機排出的一部分廢氣經(jīng)過循環(huán)再次進入到燒結(jié)過程，大大降低了燒結(jié)機排放到環(huán)境中的廢氣量和污染物量。
通過安裝靜電除塵器（ESP）、布袋除塵系統(tǒng)，以及集成的脫硫（最大50 ppm）、脫氮（最大70 ppm）和脫二惡英（最大0.5 ng-TEQ/Nm³）的設備，工廠能夠滿足最嚴格的對粉塵排放（最大20 mg/Nm³）和燒結(jié)機廢氣排放的限制規(guī)定和環(huán)保要求。在環(huán)形浸軌式燒結(jié)機冷卻器處，專門的廢熱回收系統(tǒng)被用來收集DeNOx系統(tǒng)所需的蒸汽，這些收集來的蒸汽將會被使用在清潔靜電除塵器，以及其他鋼廠運行中的應用中。
最新的SIMETAL Sinter VAiron燒結(jié)優(yōu)化系統(tǒng)不僅提供典型的2級功能，例如，與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)召回和可視化、最佳原料配比計算，還配置了獨特的用于優(yōu)化整個燒結(jié)過程的專家系統(tǒng)，能夠確保同時實現(xiàn)最高燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能最大化。此外，最新的SIMETAL Sinter VAiron燒結(jié)優(yōu)化系統(tǒng)還提供了更多特殊功能，包括對燒結(jié)終點在橫向和縱向方向的監(jiān)測和控制，以及對返礦平衡、燒結(jié)物堿性和二氧化硅含量，還有特定焦比的監(jiān)測和控制。
新工廠如期開展試運行，燒結(jié)機在運行后的幾周內(nèi)就達到了額定的生產(chǎn)能力。燒結(jié)礦質(zhì)量達到規(guī)定指標，并且環(huán)境排放物量也保持在限定范圍之內(nèi)。第二座燒結(jié)廠總占地面積僅為43,300 平方米 （ 478.5 米X 90.5 米 ），是世界上布局最緊湊的同類工廠之一。
臺灣中龍鋼鐵公司是中華鋼鐵集團的全資子公司。目前中龍鋼鐵正在致力完成其兩階段工程的第二階段工作：到2013年，在臺中港口地區(qū)建成一座新的整合型鋼鐵廠，擴增扁鋼產(chǎn)品產(chǎn)量至520萬噸。在這一巨大工程中，西門子幫助中龍鋼鐵建設并啟動運行了兩座燒結(jié)廠，每年可生產(chǎn)超過600萬噸的燒結(jié)礦；兩座直徑為12米的高爐，每臺高爐的年產(chǎn)鐵量為250萬噸，第二座高爐于2013年3月投入使用；三臺兩流板坯連鑄機，可生產(chǎn)超過 500 噸的高質(zhì)量板坯。
