在石油化工生產(chǎn)工藝中，通過(guò)將化工生產(chǎn)廢水經(jīng)簡(jiǎn)單預(yù)處理后，水質(zhì)可以達(dá)到注水用水的標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過(guò)程中排污與節(jié)能的統(tǒng)一，具有較明顯的推廣價(jià)值。化工生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定程度的廢水，既污染環(huán)境，又會(huì)對(duì)化工生產(chǎn)工藝造成一定影響。如何對(duì)污水進(jìn)行合理的處置和再利用，是現(xiàn)代化工生產(chǎn)技術(shù)中的一項(xiàng)重要課題。
馬奔
1．化工廢水的基本概念和指標(biāo)
化工生產(chǎn)廢水主要有含油廢水和含堿廢水組成，水呈堿性，pH在7．5～8 0．含油在100～2OOmg／L。開展化工生產(chǎn)廢水處理成油田同注水的研究，將前者只在煉廠內(nèi)部按技術(shù)要求，利用現(xiàn)有設(shè)施作簡(jiǎn)單預(yù)處理，可以輸送到油田的污水站，如果能夠與采出水混合處理后注入地下，將既具有經(jīng)濟(jì)效益，又具有良好的社會(huì)效益。
廢水，一般是根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行分類區(qū)別的，包括游離態(tài)含油廢水、乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、含硫廢水、含堿廢水、含酸廢水以及一些特殊化合物廢水等�；どa(chǎn)中廢水的產(chǎn)生主要來(lái)自于原油的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化與蒸餾以及某些餾分的精制等過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。其特點(diǎn)體現(xiàn)在：
油類污染物排入水體后會(huì)形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì),使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，濁度增加。
污水量大，廢水組分復(fù)雜，有機(jī)物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。
粒徑介于100~1000 nm的微小油珠易被表面活性劑和疏水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定地懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來(lái)。而大于100μm的呈懸浮狀態(tài)的可浮油，可以依靠油水相對(duì)密度差從水中分離出來(lái)。
除一般有機(jī)物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的pH變化較大。
3.對(duì)石油化工生產(chǎn)廢水處置的方案措施
化工生產(chǎn)廢水與油田采出水有所不同，回注水對(duì)水質(zhì)的要求與污水排放也不相同，因此制定有針對(duì)性的研究方案，將會(huì)事半功倍。
就兩種含油污水而言，盡管它們都以富含油品為主要特征，但在pH值、礦化度、含油總量、乳化程度、硫化物含量等方面，均存在一定差異�；赝菖c排放，對(duì)水質(zhì)的要求也不同，化工生產(chǎn)廢水作為注水源的處理工藝，將不同于作為排放時(shí)的處理工藝。
由于要充分利用油田污水站內(nèi)的處理設(shè)施處理化工生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)回注，因此有必要研究一下油田采出水處理工藝，其典型流程如下：采出水一收油緩沖一加藥混凝一斜板沉降一過(guò)濾一注水。
該流程針對(duì)性較強(qiáng)，對(duì)油的去除率較高，出水含油～般都在10mg／L以下，SS為2～3mg／L。
化工生產(chǎn)廢水在化工生產(chǎn)廠內(nèi)采用什么樣的預(yù)處理，才能保證兩種水在混合以后，利用現(xiàn)有工藝處理達(dá)標(biāo)，其中脫硫問(wèn)題、脫乳化油問(wèn)題、提高M(jìn)F問(wèn)題．將作為重點(diǎn)研究。
兩種水混合后將有什么樣的不良反應(yīng)，如何控制或消除，采用什么樣的摻和比例最佳，原有的加藥方案是否要致變。
研究方式以室內(nèi)研究為主，并用現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果加以校正。
4. 工藝設(shè)計(jì)與處理原理
生化和膜分離處理系統(tǒng)。目前國(guó)內(nèi)含油污水生化處理與后續(xù)處理多采用A／O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的處理工藝。本工程采用水解酸化、一級(jí)好氧、中間沉淀、二級(jí)好氧、膜分離的組合生化處理工藝。其中一級(jí)好氧采用完全混合式活性污泥法，二級(jí)好氧采用延時(shí)曝氣法。
預(yù)處理。目前國(guó)內(nèi)化工生產(chǎn)污水預(yù)處理一般采用調(diào)節(jié)、隔油、兩級(jí)氣浮的工藝，其中兩級(jí)氣浮的一級(jí)氣浮多為渦凹?xì)飧�，二�?jí)氣浮為傳統(tǒng)的溶氣氣浮。使用過(guò)程中渦凹?xì)飧√幚硇瘦^溶氣氣浮低．要求傳統(tǒng)的二級(jí)溶氣氣浮的除油效率更高．特別是在有沖擊負(fù)荷的情況下。
除臭裝置。采用催化氧化法處理污水各處理構(gòu)筑物、設(shè)備產(chǎn)生的惡臭氣體。該除臭工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
全周期穩(wěn)定運(yùn)行且除臭效率高；適應(yīng)于脫除各種氣體污染物；對(duì)氣體溫度、濕度、流量的變化以及污染物濃度、種類變化始終保持穩(wěn)定的脫除效果，可適應(yīng)化工生產(chǎn)廠臨時(shí)停車、污水處理場(chǎng)公用工程系統(tǒng)的故障、原油性質(zhì)變化、間歇性排放氣體等導(dǎo)致的氣體污染物濃度和組成的變化。
5. 廢水處理工藝設(shè)備的主要構(gòu)成
調(diào)節(jié)罐。調(diào)節(jié)罐采用鋼制立式固定頂罐，在罐內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)環(huán)流收油器，以加強(qiáng)除油效果。
氣浮設(shè)備。斜板溶氣氣浮設(shè)備為成套設(shè)備，包括氣浮裝置本體、溶氣水泵、溶氣罐、刮渣機(jī)和刮泥機(jī)及控制柜等。
水解酸化池。水解酸化池為鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢杵鳌?br style="margin: 0px; padding: 0px;" />
一級(jí)好氧池。一級(jí)好氧池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)。
中間沉淀池。中間沉淀池采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平流沉淀池，沉淀時(shí)間要不少于3小時(shí)。
膜池。膜池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，為了保證膜系統(tǒng)具有良好的出水通量。能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，系統(tǒng)中設(shè)有水反洗、化學(xué)反洗及化學(xué)清洗系統(tǒng)。
除臭裝置。本工程污染氣體主要為微量烯烴、苯、甲苯、揮發(fā)酚、氨氣、硫化物、惡臭等物質(zhì)。設(shè)計(jì)采用離心引風(fēng)機(jī)將污染氣體引到尾氣凈化處理裝置進(jìn)行集中處理。臭氣經(jīng)處理后，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
6．分析與展望
分別對(duì)化工生產(chǎn)廢水及油田采出水在水處理流程不同部位，進(jìn)行有關(guān)水質(zhì)項(xiàng)目的分析。采取煉廠廢水經(jīng)隔油處理后水及采出水樣，按一定比例摻混，用500mL大燒杯至滿刻度，攪拌均勻，分別取樣測(cè)試處理前及按油田污水站現(xiàn)場(chǎng)加藥方案加藥處理后的有關(guān)數(shù)據(jù)．進(jìn)行分析比較。據(jù)實(shí)測(cè)，化工生產(chǎn)廢水處理流程中， 隔油池除油效率低，其中重要原因之一是乳化油含量較高，這將直接影響摻混后MF的高低。化工生產(chǎn)廠廢水利用原有油田污水處理設(shè)施處理后，水質(zhì)基本能夠達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)，而且加藥方案基本不用做大的改動(dòng)。經(jīng)混合處理，其透光度得到大幅度提高，加熱后沒(méi)有明顯沉淀．說(shuō)明水質(zhì)較為穩(wěn)定。
7．應(yīng)用前景分析
將化工生產(chǎn)廢水經(jīng)簡(jiǎn)單預(yù)處理(隔油或隔油一氣浮)后，按一定比側(cè)摻人油田采出水處理站混合處理，水質(zhì)達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)，方案可行.
據(jù)測(cè)算，達(dá)標(biāo)排放方案每方化工生產(chǎn)廢水的處理費(fèi)用為l.00元左右，加上排污費(fèi)0.10元，共計(jì)1.10元。 而回注方案預(yù)計(jì)運(yùn)行費(fèi)用為0.55元／m3，替換清水節(jié)省水資源費(fèi)0.10元／m3，節(jié)省清水開采費(fèi)0.30元／m3，兩者相抵后，回注較排放可節(jié)省0.95元／m3 ，每年節(jié)約資金120萬(wàn)元。
隨著世界性的水資源危機(jī)及環(huán)境污染加劇，積極開拓污水回用領(lǐng)域，極具有環(huán)境效益。
（作者單位：遼河油田華油實(shí)業(yè)公司熱注三公司 ）
參考文獻(xiàn)
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