據(jù)介紹，為應(yīng)對(duì)新《環(huán)保法》實(shí)施，2014年，德龍鋼鐵累計(jì)投資2.1億元，按照新治理標(biāo)準(zhǔn)要求，開(kāi)展了20個(gè)深度治理環(huán)保項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。

怎樣才能有尊嚴(yán)地生存?

企業(yè)靠犧牲環(huán)境求發(fā)展，違法違規(guī)違德，只有干干凈凈地發(fā)展，才能有尊嚴(yán)地生存

2014年，河北省對(duì)污染嚴(yán)重的鋼鐵、焦化、水泥、玻璃四大行業(yè)劃定了“生死線”，一場(chǎng)史無(wú)前例的環(huán)境治理攻堅(jiān)戰(zhàn)全面打響。

德龍鋼鐵是邢臺(tái)市鋼鐵行業(yè)的龍頭企業(yè)，資產(chǎn)超60億元，每年上繳利稅兩億多元，職工人數(shù)近5000名，在邢臺(tái)市經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生活中舉足輕重。但在環(huán)境形勢(shì)日趨嚴(yán)峻的今天，其環(huán)保設(shè)施已無(wú)法達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

“企業(yè)靠犧牲環(huán)境求發(fā)展，違法違規(guī)違德。只有干干凈凈地發(fā)展，才能有尊嚴(yán)地生存。環(huán)保搞不好，最終死路一條。”在德龍鋼鐵總經(jīng)理闞永�？磥�(lái)，新《環(huán)保法》提出了更高要求，企業(yè)唯有在環(huán)保設(shè)備、技術(shù)、人才和管理上加大投入，按照要求提前整改，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，才能免于淘汰，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

“2014年，公司共投入2.1億元實(shí)施環(huán)保改造，這相當(dāng)于上一年的純利潤(rùn)，而2.1億元又是在218天內(nèi)投放完成的。” 德龍鋼鐵副總經(jīng)理靳旭冉向記者解釋說(shuō)，去年2月14日～9月18日，公司以平均每天投資100萬(wàn)元、每15天完成一個(gè)環(huán)保項(xiàng)目的速度實(shí)施環(huán)保技術(shù)改造。

據(jù)了解，為確保進(jìn)度和建設(shè)質(zhì)量，德龍鋼鐵把任務(wù)落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)、班組、時(shí)間段，確保按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成既定目標(biāo)。“這期間，3名中層管理人員被降職、50名員工被處理。”靳旭冉向記者介紹說(shuō)。

多措并舉治理粉塵

對(duì)燒結(jié)工序、煉鐵工序、煉鋼工序等除塵改造。投資1億多元，建設(shè)3座全封閉料場(chǎng)，治理無(wú)組織揚(yáng)塵

當(dāng)記者和工作人員走進(jìn)帶燒車間時(shí)，車間主任喻星明展示了主控室的數(shù)據(jù)：132平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭顆粒物排放濃度為29.1毫克/立方米，低于國(guó)家50毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn);機(jī)尾顆粒物排放濃度為14.7毫克/立方米，低于國(guó)家30毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)德龍鋼鐵來(lái)說(shuō)，2014年環(huán)境治理的重點(diǎn)是治塵。為提升燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工序的除塵效果，德龍鋼鐵對(duì)燒結(jié)工序、煉鐵工序、煉鋼工序等7項(xiàng)工序除塵改造，采取了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的覆膜針刺氈布袋工藝替代了原有技術(shù)，而除塵風(fēng)機(jī)的改造升級(jí)，大大減少了顆粒物排放，達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

“在120噸轉(zhuǎn)爐除塵箱體改造中，公司原有普通除塵布袋全部更換為覆膜針刺氈高效除塵布袋，將除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加了近一倍。”德龍鋼鐵煉鋼廠廠長(zhǎng)李興才介紹說(shuō)，顆粒物排放濃度由治理前15毫克/立方米～25毫克/立方米降到15毫克/立方米以內(nèi)，滿足國(guó)家20毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)。

在煉鐵高爐車間，車間主任李俊峰告訴記者，煉鐵工序的3座1080立方米高爐除塵改造，共投資2030萬(wàn)元。其中在原有60萬(wàn)立方米/小時(shí)風(fēng)量基礎(chǔ)上，2#、3#高爐出鐵場(chǎng)再增加一臺(tái)風(fēng)量約80萬(wàn)立方米/小時(shí)的除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)出鐵場(chǎng)進(jìn)行全封閉、平坦化改造。

據(jù)介紹，改造后，2#、3#高爐出鐵場(chǎng)顆粒物排放濃度由治理前的25毫克/立方米～67毫克/立方米降到20毫克/立方米以內(nèi)，滿足國(guó)家30毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

同時(shí)，為根本解決料場(chǎng)無(wú)組織揚(yáng)塵問(wèn)題，德龍鋼鐵還投資1億多元，建設(shè)了3座全封閉料場(chǎng)，建筑面積達(dá)到2.6萬(wàn)平方米，跨度達(dá)到80米，南北長(zhǎng)度323米，成為河北省內(nèi)最大的全網(wǎng)架結(jié)構(gòu)封閉式料場(chǎng)。

在一座有4個(gè)足球場(chǎng)大小的原料場(chǎng)前，邢臺(tái)縣環(huán)保局副局長(zhǎng)史俊俠向記者介紹說(shuō)，料場(chǎng)采用大跨度的螺栓球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，整個(gè)料場(chǎng)采用無(wú)立柱設(shè)計(jì)。3座全封閉料廠投入使用后，可同時(shí)儲(chǔ)存原料11.4萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了從原料場(chǎng)到生產(chǎn)車間的地下通廊全封閉皮帶運(yùn)輸，年可減少無(wú)組織揚(yáng)塵1966噸，從根本上解決了無(wú)組織揚(yáng)塵問(wèn)題，極大地改善了廠區(qū)環(huán)境和周邊環(huán)境。

不再開(kāi)采地下水

生產(chǎn)用水全部改為水庫(kù)地表水，污水經(jīng)近10道工序處理，全部回收、處理、循環(huán)利用

水處理中心車間主任張金坤告訴記者，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需消耗大量水。2014年4月，德龍鋼鐵在2013年增建三期污水處理廠的基礎(chǔ)上，循環(huán)水池?cái)U(kuò)容改造工程、煉鋼軟水系統(tǒng)改造工程并行啟動(dòng)。

據(jù)悉，改造后，水池容量由原來(lái)的6500立方米擴(kuò)容至1.15萬(wàn)立方米，不僅能確保污水深度處理，還可回收雨水再利用。

目前，德龍鋼鐵噸鋼耗新水1.9 噸，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。實(shí)際污水產(chǎn)生量約7000噸/日，經(jīng)過(guò)反滲透技術(shù)等近10道工序的處理后，全部回收、處理、循環(huán)利用，優(yōu)于國(guó)家一級(jí)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

“為保護(hù)水生態(tài)環(huán)境，公司生產(chǎn)用水由地下水全部改為水庫(kù)地表水，年減少地下水開(kāi)采500萬(wàn)立方米。”張金坤介紹說(shuō)，此外，為使高爐副產(chǎn)品水渣得到充分利用，公司投資2.1億元建成水渣微粉生產(chǎn)線，將水渣加工成可等量替代水泥熟料的超細(xì)粉，不僅減輕了環(huán)境污染，還有明顯經(jīng)濟(jì)效益。

靠大數(shù)據(jù)調(diào)度能源

生產(chǎn)能源指揮中心投用，對(duì)風(fēng)、水、電、氣等實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗

為強(qiáng)化能源管理，德龍鋼鐵投資1.1億元建成生產(chǎn)能源指揮中心，對(duì)各工序能源的生產(chǎn)和需求調(diào)度，從過(guò)去靠工人經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)變?yōu)榭坑?jì)算機(jī)大數(shù)據(jù)，有效提高了利用率。

站在生產(chǎn)能源指揮中心綜合性自動(dòng)化管控平臺(tái)前，德龍鋼鐵生產(chǎn)能源指揮中心主任楊曉斌向記者解釋說(shuō)，生產(chǎn)能源指揮中心是能源、生產(chǎn)、安防、質(zhì)檢集中監(jiān)控調(diào)度四位一體的管理系統(tǒng)，按照功能劃分為生產(chǎn)、能源、安防3個(gè)部分。右側(cè)大屏顯示的是公司安防、質(zhì)檢畫(huà)面，前端由312個(gè)攝像頭組成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司圍墻、主干道以及進(jìn)廠原料檢驗(yàn)化驗(yàn)區(qū)域的全覆蓋、無(wú)死角監(jiān)控。

中間大屏顯示的是生產(chǎn)及能源運(yùn)行畫(huà)面。通過(guò)對(duì)主要工序運(yùn)行以及能源介質(zhì)產(chǎn)出量、使用量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析，為生產(chǎn)調(diào)度的綜合平衡調(diào)整提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提升綜合利用效益。此外，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的升級(jí)改造，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)視、操控等功能。

左側(cè)大屏顯示的是生產(chǎn)工序畫(huà)面。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序銜接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，為調(diào)度在第一時(shí)間采取相應(yīng)措施提供依據(jù)，保障了整體工序銜接順暢。

“鋼鐵企業(yè)環(huán)境保護(hù)不僅是污染物的末端治理，更要從源頭上防止污染物產(chǎn)生。”靳旭冉告訴記者，德龍鋼鐵生產(chǎn)能源指揮中心項(xiàng)目的投用，旨在從每一個(gè)細(xì)節(jié)強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保的管理理念，通過(guò)對(duì)風(fēng)、水、電、氣等能源介質(zhì)的生產(chǎn)、輸配和消耗實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控和管理，優(yōu)化能源平衡，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗。