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紡織染整業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)再升級 行業(yè)面對“水難題”   越是行業(yè)困難時期 環(huán)保投入越要提高

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-03-16  瀏覽次數(shù):105
核心提示: 紡織染整業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)再升級 行業(yè)面對“水難題”   越是行業(yè)困難時期 環(huán)保投入越要提高
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根據(jù)2012版《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,今年1月1日起,現(xiàn)有紡織企業(yè)化學(xué)需氧量(以下簡稱COD)直接排放需控制在80毫克/升。這是自2013年COD直排標(biāo)準(zhǔn)提高到100毫克/升后,紡織染整業(yè)排污門檻再次提升。


根據(jù)2012版《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,今年1月1日起,現(xiàn)有紡織企業(yè)化學(xué)需氧量(以下簡稱COD)直接排放需控制在80毫克/升。這是自2013年COD直排標(biāo)準(zhǔn)提高到100毫克/升后,紡織染整業(yè)排污門檻再次提升。

  一邊是人工、原材料等綜合成本大漲導(dǎo)致利潤逐年下滑,一邊又是新《環(huán)保法》等環(huán)保緊箍咒越來越緊,長期居于廢水排放量前三名的紡織業(yè),面臨著更艱難的排污選擇題。

  水價與環(huán)保門檻雙升,行業(yè)面對“水難題”

  電梯升至13層開門,一陣清香撩人。走出電梯向后一轉(zhuǎn)身,錦鯉戲蓮,溪水繞徑,綠植滴翠,瀑布垂簾,別致的空中花園竟讓人忘記了這是全球最大的專業(yè)面料供應(yīng)商—互太紡織控股有限公司辦公樓的頂層。

  “這個花園的用水都是廠里廢水再利用。不過要是不做其他節(jié)能減排改造,這13層的會議室根本進不了人,開窗后飄來的煙就把人嗆得流眼淚,”國家紡織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排技術(shù)支撐聯(lián)盟副秘書長王保生指著園區(qū)另一棟樓頂?shù)?2支煙囪說。

  紡織印染企業(yè)都有定型機,而定型機廢氣十分刺鼻。2011年,互太啟動了定型機余熱回收再利用項目,除塵逾99.75%,脫硫逾90%,還能將廢氣回收用于加熱空調(diào)用水以及熨整工序。

  為了讓記者感受反差,王保生現(xiàn)場指揮關(guān)掉了一臺回收裝置,幾秒鐘后,濃濃的白煙塵從煙囪里涌出,刺鼻的味道令人作嘔。“為了達到最佳效果,我們沒用傳統(tǒng)的水噴淋技術(shù),因為那只能去除大顆粒,而且太廢水,不劃算。”王保生說,“紡織染整業(yè)的核心環(huán)保課題還是水的循環(huán)利用,即便做廢氣處理,也得考慮節(jié)水。”

  用水以及廢水處理,一直是讓紡織業(yè)頭痛的問題。

  紡織業(yè)是當(dāng)之無愧的工業(yè)耗水大戶,通常每印染加工1噸紡織品,就要耗水100至200噸,而近幾年,我國水價一直處于上升通道,以廣東深圳為例,其工業(yè)水價近3年漲了50%。

  紡織業(yè)的廢水排放量與污染力也驚人。根據(jù)2012年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,在被調(diào)查統(tǒng)計的41個工業(yè)行業(yè)中,紡織業(yè)廢水排放量23.7億噸,居第三位;紡織業(yè)COD排放居工業(yè)行業(yè)中的第四位。

  隨著水價的逐年上漲以及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升,紡織業(yè)正遭遇越來越緊的“水箍咒”。根據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,2013年起印染企業(yè)間接排放COD含量標(biāo)準(zhǔn)為200毫克/升,直排環(huán)境廢水COD含量提高到100毫克/升,但不少企業(yè)仍超標(biāo)排放。以浙江為例,《2013年第1季度浙江省重點污染源監(jiān)測報告》顯示,全省391家紡織企業(yè)超標(biāo)排放,占超排企業(yè)總數(shù)的92.4%。

  今年起,紡織廢水排放國標(biāo)進一步提高,還有新《環(huán)保法》為執(zhí)行監(jiān)管保駕護航。“紡織業(yè)提高廢水排放標(biāo)準(zhǔn),看來是開弓沒有回頭箭了。”中國印染行業(yè)協(xié)會副理事長、東華大學(xué)教授奚旦立表示,近年來,對環(huán)保要求越來越高,執(zhí)法力度也越來越嚴(yán)。“新《環(huán)保法》讓企業(yè)沒有逃避的空間,特別是在水治理方面,企業(yè)不能再小氣了。”

  改造投資巨大,但舍得花錢才能賺錢

  錢,始終是企業(yè)做環(huán)保改造繞不開的話題。在平均利潤率不足5%的紡織業(yè),做環(huán)保改造囊中羞澀,但不做又可能因環(huán)保硬約束而出局。

  “做印染業(yè)的環(huán)保改造,說起來容易,但絕不是單純的上個設(shè)備,做個局部改造就能完成。”孚日集團股份有限公司副總工程師張樹明曾參觀過互太,對其系統(tǒng)性的資源能源處理再利用驚嘆不已,“更重要的是,搞節(jié)能環(huán)保需要有大量投資,可是現(xiàn)在企業(yè)都只抓短期效益,很少有這么注重長期目標(biāo)的。”

  從1997年建廠至今,互太紡織在環(huán)保節(jié)能方面的投資已超6000萬美元。這樣的環(huán)保投資規(guī)模在紡織業(yè)中屈指可數(shù),也頗有“燒錢”的爭議,但互太紡織在港股連續(xù)多年派息10%的業(yè)績也是有目共睹。“我是為了省錢才會投錢,地溝里的熱氣我都要撈回來。事實證明,節(jié)能減排做得好,成本就更低,也才能更賺錢。能賺錢為什么不去做?”互太紡織控股董事局主席尹惠來算了幾筆賬:

  低浴比染色技術(shù)升級大幅提高了染色水比,僅3年就回收成本,已減少用水量50%,減少蒸汽用量50%,減少助劑使用量40%,實現(xiàn)源頭減排;

  印染車間供熱閥門改造,相當(dāng)于給3000個閥門穿件保溫衣,22萬元的投入2個月就回本,一年還能節(jié)約2000多噸標(biāo)煤;

  污水排放冷熱分流、熱污水廢熱回收系統(tǒng),可將傳統(tǒng)廢水中的熱能再利用,4個月收回投資,第一年節(jié)約資金20萬元,去年已能節(jié)約180萬元。

  建污水處理廠并使用膜滲透技術(shù)進行中水回用,日處理污水4萬噸,COD直排量僅40毫克/升至50毫克/升,僅是國家標(biāo)準(zhǔn)的一半,每年可以節(jié)省成本300萬至600萬元,每年可以減排COD400多噸。處理后的中水還可100%回用。

  “環(huán)保改造后,產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu),生產(chǎn)效率也能提高。”尹惠來說,印染關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是染色,染色不成功,又費水又費料,而且長期將面料浸泡在水中,對面料也不好。通過這幾年的升級改造,2014年與2008年相比,企業(yè)單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降27.1%,單位產(chǎn)品水耗下降59.4%,而產(chǎn)品的一次成功率從65%提升到98%,人均產(chǎn)值增長109.9%,人均利稅增加77.4%。“節(jié)能減排不賠錢,反而成為我們適應(yīng)現(xiàn)在經(jīng)濟新常態(tài)的競爭力。”

  越是行業(yè)困難時期 環(huán)保投入越要提高

  土地則是另一個門檻。在占地約300畝的互太紡織,從規(guī)劃之初,污水處理設(shè)施就占據(jù)了總廠區(qū)近1/3的土地面積。而對于很多企業(yè)而言,廢水預(yù)處理設(shè)施平均占地在企業(yè)用地中的占比不足10%,企業(yè)間接排放若想達標(biāo),至少要增加占地面積30%。

  “互太的模式太難復(fù)制了,F(xiàn)在行業(yè)都是微利撐著,連技術(shù)升級都沒錢,何況再買地搞環(huán)保改造。而且印染行業(yè)產(chǎn)能本就過于集中,局部地區(qū)污染物排放總量超過環(huán)境承受能力,即便企業(yè)有意愿,恐怕也不太可能再拿到工業(yè)用地。”江蘇一家中型印染企業(yè)的老總坦言,染整企業(yè)需要近水修建,產(chǎn)能幾乎集中在東部沿海地區(qū),這些地區(qū)土地供應(yīng)本就十分緊張,擴容空間有限。“這幾年紡織業(yè)"內(nèi)憂外患",虧損面不斷擴大,現(xiàn)在又提高環(huán)保門檻,真是"落井下石"。”

  企業(yè)規(guī)模不一樣,搞節(jié)能環(huán)保也不是華山一條路。“大企業(yè)可以做大事,小企業(yè)也可以做小事,換個節(jié)水龍頭不也能環(huán)保嗎?也沒啥技術(shù)含量。關(guān)鍵不是你能不能搞,還是你想不想做。”魏橋創(chuàng)業(yè)集團企業(yè)管理部經(jīng)理張思芳說。

  在中小印染企業(yè)聚集的紹興,過去幾年嘗試的印染廢水集中預(yù)處理模式,也受到關(guān)注。這種企業(yè)污水輸送至產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)的污水處理廠處理,再集中排放的模式,利弊明顯。據(jù)測算,如果企業(yè)單獨建污水處理設(shè)施,為達間接排放標(biāo)準(zhǔn),平均每家企業(yè)仍需投入2000萬元,總投資將超過50億元。而采用園區(qū)集中預(yù)處理的方式,則只需約7億元,約為前者的1/7,占地面積僅為各企業(yè)自行處理的1/6。不過,這種模式削弱了對企業(yè)的環(huán)保約束,一旦監(jiān)管不嚴(yán),也會導(dǎo)致企業(yè)與污水廠相互扯皮,使集中排放衍變成集中污染。

  在互太印染副總經(jīng)理趙奇志看來,企業(yè)不應(yīng)寄托于第三方替代責(zé)任或政府減低監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn),而且環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越嚴(yán)格,對行業(yè)越是好事。“環(huán)保約束本來就是市場挑戰(zhàn)的重要一環(huán),企業(yè)做不到,就應(yīng)該被淘汰,這樣就能依靠市場的力量淘汰過剩產(chǎn)能,提高產(chǎn)業(yè)集中度。”

  “越是行業(yè)困難時期,環(huán)保投入越要提高,因為客戶和市場會越看重你的品質(zhì)。特別是近一兩年,環(huán)保要求高了,生態(tài)建設(shè)本身就是提高競爭力,從長期看,還有利于降低生產(chǎn)成本。”張樹明說,“排放已經(jīng)成為硬指標(biāo),你不搞都不行,特別是在經(jīng)濟新常態(tài)下,環(huán)境違法成本也讓企業(yè)承受不起,企業(yè)不該再存有僥幸心理。”

  出處:人民日報



紡織染整業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)再升級 行業(yè)面對“水難題”




 
 

2015-03-16   
 來源:中國棉花信息網(wǎng) 
 

 
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