煤化工廢水“零排放”結(jié)晶分鹽工藝現(xiàn)場(chǎng)中試通過(guò)專(zhuān)家評(píng)估，取得重大突破！
煤化工廢水“零排放”結(jié)晶分鹽工藝現(xiàn)場(chǎng)中試通過(guò)專(zhuān)家評(píng)估取得重大突破！
上海東碩環(huán)�？萍加邢薰境袚�(dān)和實(shí)施的煤化工廢水“零排放”結(jié)晶分鹽工藝現(xiàn)場(chǎng)中試，日前在內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司16萬(wàn)噸示范廠(chǎng)（大路煤化工基地）取得階段性成果，試驗(yàn)圓滿(mǎn)達(dá)到預(yù)期效果。
結(jié)合該中試，由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)主持，8月23日在北京召開(kāi)了全國(guó)專(zhuān)家評(píng)估會(huì)，與會(huì)專(zhuān)家針對(duì)上海東碩創(chuàng)新研發(fā)，并取得國(guó)家專(zhuān)利授權(quán)的煤化工廢水“零排放”結(jié)晶分鹽工藝（專(zhuān)利號(hào)2015205329119），進(jìn)行了充分評(píng)估和論證，該工藝的核心是“ED離子膜濃縮+結(jié)晶分鹽”，該工藝的先進(jìn)性和突破性成果得到專(zhuān)家的一致認(rèn)可。
煤化工廢水“零排放”的最后階段是蒸發(fā)結(jié)晶，其所產(chǎn)生的結(jié)晶鹽是按照危廢定性的，每年上萬(wàn)噸的危廢處置，給企業(yè)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且還受到當(dāng)?shù)匚U處置中心接收能力的限制。同時(shí)，在濃縮蒸發(fā)階段，傳統(tǒng)的膜濃縮工藝均是通過(guò)高壓克服滲透壓，系統(tǒng)能耗高，運(yùn)行費(fèi)用高，安全風(fēng)險(xiǎn)高，增加生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
針對(duì)行業(yè)熱點(diǎn)和難點(diǎn)，上海東碩積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，通過(guò)創(chuàng)新研發(fā)，形成了煤化工廢水“零排放”完整的工藝路線(xiàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)中試并結(jié)合實(shí)際工程案例的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)其中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了充分驗(yàn)證和檢驗(yàn)，主要包括：AOP高級(jí)催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結(jié)晶分鹽工藝等，并取得了如下重大創(chuàng)新成果：
1>采用AOP高級(jí)催化氧化工藝，可去除廢水中超過(guò)50%的COD，對(duì)廢水進(jìn)一步濃縮及結(jié)晶分鹽，起到關(guān)鍵作用，避免了有機(jī)物對(duì)濃縮及蒸發(fā)結(jié)晶的影響，保證了結(jié)晶分鹽的可行性。
2> ED離子膜技術(shù)是離子膜滲析擴(kuò)散和電化學(xué)過(guò)程的結(jié)合，采用均相的選擇透過(guò)性離子膜，在外加直流電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下，在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)離子的定向遷移，分離效率高，濃縮比高，電流效率高。反滲透濃水經(jīng)ED離子膜濃縮后，TDS可由30,000mg/L濃縮到200,000mg/L以上，濃縮倍數(shù)是傳統(tǒng)工藝的4倍，極大減少了后續(xù)進(jìn)入結(jié)晶分鹽的水量，噸水處理電耗小于6kW•h，大幅度降低了煤化工廢水“零排放”的系統(tǒng)能耗。
3> 經(jīng)過(guò)ED離子膜濃縮后，采用結(jié)晶分鹽工藝生產(chǎn)出氯化鈉和硫酸鈉，根據(jù)國(guó)家權(quán)威部門(mén)檢驗(yàn)結(jié)果表明，硫酸鈉滿(mǎn)足GB/T6009-2014《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》標(biāo)準(zhǔn)，氯化鈉滿(mǎn)足GB/T5462-2003《工業(yè)鹽》標(biāo)準(zhǔn)，兩種結(jié)晶鹽中的主要重金屬指標(biāo)均低于危廢鑒別標(biāo)準(zhǔn)（GB5085.3-2007）的濃度限值。該工藝在實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽資源化利用，減少危廢處置量90%以上，大幅度降低危廢處置成本。
4>采用ED離子膜濃縮后，后續(xù)蒸發(fā)器處理規(guī)�？蓽p少75%，可降低20%以上的總體投資。蒸發(fā)面積大幅度縮小后，系統(tǒng)可節(jié)省60%的蒸汽耗量，降低40%以上運(yùn)行能耗。
通過(guò)專(zhuān)家論證表明，該煤化工廢水“零排放”結(jié)晶分鹽工藝（ED離子膜濃縮+結(jié)晶分鹽），理論上可行，技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)把握準(zhǔn)確，具備工程轉(zhuǎn)化條件，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)空白，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，為煤化工廢水真正實(shí)現(xiàn)“零排放”創(chuàng)造了有利條件，為煤化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，具備重大的行業(yè)推廣價(jià)值。
上海東碩環(huán)�？萍加邢薰荆―enovo）是國(guó)際資本投資的高新技術(shù)企業(yè)，注冊(cè)資本1.06億元，當(dāng)前執(zhí)行的煤化工廢水“零排放”合同超過(guò)9.5億元，秉承New water new value 的先進(jìn)理念，在煤化工廢水“零排放”領(lǐng)域脫穎而出，經(jīng)過(guò)十多年的不懈努力和發(fā)展，已經(jīng)躋身成為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)！作為中國(guó)石油石化工業(yè)廢水“零排放”工程中心，以及國(guó)家重大環(huán)保技術(shù)裝備依托單位，上海東碩擁有超過(guò)23項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，身為中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)，非常關(guān)注國(guó)家能源戰(zhàn)略，以及新環(huán)保法的實(shí)施帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇，本著精益求精的科學(xué)態(tài)度，力爭(zhēng)更加專(zhuān)注和極致化，致力于為行業(yè)的發(fā)展而不懈努力！技術(shù)優(yōu)勢(shì)匯聚成一流品牌，更成為我們肩負(fù)社會(huì)責(zé)任的基石，為凈化我們生存的環(huán)境，不斷創(chuàng)新，勇于承擔(dān)，銳意進(jìn)��！
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