一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門及調(diào)節(jié)氣量的空氣閥門。

　　二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開沉砂池底部的放空閘。

　　三、根據(jù)每日的沉砂量，及時(shí)排砂，定期清除浮渣。

　　四、要求每隔二小時(shí)采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。

　　五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清理。

　　一、開車準(zhǔn)備：

　　1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時(shí)必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。3．檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲(chǔ)氣罐無壓力情況下進(jìn)行。4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。5．合上電源，手動(dòng)試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效

　　二、起動(dòng)運(yùn)行：以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。

　　1．起動(dòng)隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。2．檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。3．將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。4．將兩刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。6．在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng)，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。

　　三、停機(jī)：

　　1．刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。4．按要求做好運(yùn)行記錄。2＃曝氣沉砂池CQB20

　　一、開車前準(zhǔn)備：

　　1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時(shí)必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時(shí)將水全部放光。(以上檢查必須在儲(chǔ)氣罐無壓力的情況下進(jìn)行)4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，必須保證運(yùn)行道路無障礙。5．將固定刮耙的安全手柄松開。

　　二、調(diào)整操作：1．合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)置于工作位置。2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴?fù)！?．啟動(dòng)空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動(dòng)”按鈕，空壓機(jī)運(yùn)行，指示燈亮。4．分別按下“l＃放耙”“1＃抬耙”“2＃放耙”“2＃抬耙”按鈕，各耙都應(yīng)能運(yùn)、、、行至相應(yīng)位置自行停止。5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”“行走向前”按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)能作、相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。以上各項(xiàng)全部正常，即可進(jìn)行運(yùn)行操作。

　　三、運(yùn)行：

　　1．將選擇開關(guān)置于工作位置。2．按下起動(dòng)按鈕，刮砂機(jī)將按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。3．刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(也可中途手動(dòng)試驗(yàn)行走限位開關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故)。4．在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動(dòng)，或限位失效，氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī)，處理恢復(fù)正常后，再開機(jī)。

　　四、停機(jī)：

　　1．刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行，按下“急停”按鈕即停止運(yùn)行。運(yùn)行完停機(jī)必須停放在指定位置。2．將選擇開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時(shí)針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。4．關(guān)閉電源開關(guān)。5．按要求做好運(yùn)行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。

　　一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術(shù)。

　　二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗(yàn)起重制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)良好后方可進(jìn)行工作。

　　三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。

　　四、抓斗起開時(shí)，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。

　　五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速?zèng)_撞梁端撞頭。

　　六、升降操作時(shí)，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。

　　七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油。

　　八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時(shí)，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并做好起吊記錄。

　　一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。

　　二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每?jī)尚�時(shí)檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時(shí)撈取浮渣，以防堵塞。

　　三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。

　　四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個(gè)月加油一次，以防銹蝕。

　　一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水水量。

　　二、進(jìn)水槽兩旁的1號(hào)、2號(hào)方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)，開啟頂端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運(yùn)用階段法；開啟尾端方閘，關(guān)閉其它方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。

　　三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以打開此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。

　　四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。

　　五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。

　　六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動(dòng)螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。

　　七、每二小時(shí)對(duì)混合液做溶解氧、溫度、沉降比測(cè)定，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。

　　八、每2小時(shí)對(duì)地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管部門匯報(bào)。

　　1．開機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。2．螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。3．嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時(shí)間應(yīng)隔3分鐘啟動(dòng)，避免連續(xù)啟動(dòng)，絕對(duì)不允許反轉(zhuǎn)。4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。6．每臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。

　　一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。

　　二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。

　　三、每班要求2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。

　　四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

　　一、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。

　　二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥(吸泥)。

　　三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。

　　四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。

　　五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。

　　六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。

　　七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門匯報(bào)。

　　一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動(dòng)，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。

　　二、使用：1．先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。2．緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。5．根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。

　　三、停用：1．關(guān)閉氯瓶總閥。2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3．關(guān)閉彈簧膜閥。4．關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。

　　一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。

　　二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)系保證排泥。

　　三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。

　　四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95—97％為好。

　　五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

　　一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識(shí)，勞保用品穿戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對(duì)禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動(dòng)火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。

　　二、每個(gè)運(yùn)行管理人員必須熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。

　　三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C—35C(±1℃)的范圍。一級(jí)消化采用32沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m／m時(shí)；泵攪拌為每4小時(shí)將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進(jìn)行，并注意巡視消化池振動(dòng)情況。操作時(shí)必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。

　　四、一級(jí)向二級(jí)排泥為自動(dòng)排泥，二級(jí)消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級(jí)池向二級(jí)池強(qiáng)制排泥。

　　五、必須定時(shí)打開二級(jí)消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。

　　六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動(dòng)放氣，必須兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

　　七、每班堅(jiān)持每2小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時(shí)采取措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。

　　八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時(shí)間12小時(shí)，使出泥含水率達(dá)到97％。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。

　　九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。

　　一、啟動(dòng)前1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。2．檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。

　　二、啟動(dòng)：1．接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫�(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開啟狀態(tài)。4．如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。5．選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o”，自動(dòng)為“1”。6．將開／停機(jī)開關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

　　三、運(yùn)行：1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>120’C時(shí)，報(bào)警停機(jī)。2．壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。3．如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。4．如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。5．如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常)而未自動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。

　　四、停機(jī)：如設(shè)備需停機(jī)，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。

　　一、手工點(diǎn)火操作順序1．火炬點(diǎn)火由兩人操作。2．點(diǎn)火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。

　　二、點(diǎn)火：1．點(diǎn)燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2．緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門開啟度至適當(dāng)位置，火焰燃燒正常。3．操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。火炬燃燒期間，操作人員每隔l—2小時(shí)進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。

　　三、熄火：1．火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門。注意：點(diǎn)火過程中，必須先點(diǎn)火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣閥再點(diǎn)明火。

　　一、啟動(dòng)準(zhǔn)備如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過一月)后啟動(dòng)1．打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；（2）打開排料口，保證其通暢。（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

　　二、啟動(dòng)1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。2．啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：（1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。（2）觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(Y—C)切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。4．啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。5．打開進(jìn)泥閥。6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。7．開動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。8．開動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。

　　三、運(yùn)轉(zhuǎn)：1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、電流、ABC控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。四、停機(jī)1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；4．打開切割機(jī)沖洗閥；5．啟動(dòng)進(jìn)料泵；6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

　　一、準(zhǔn)備1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。2．檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。

　　二、起動(dòng)開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。1．開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。2．依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴。

　　三、運(yùn)行過程1．操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除。

　　四、停機(jī)1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

　　一、工作前1，查驗(yàn)“交接班記錄”。2．檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固，對(duì)有印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。3．檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。4．檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度5．工具附件齊全，可靠。6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。7．檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。

　　二、操作1．開關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。2．工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表�，F(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。3．禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。4．焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過2個(gè)以上。5．雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。6．焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對(duì)準(zhǔn)人體。

　　三、工作后1．?dāng)嚅_焊接電源后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工具放在規(guī)定的地方。2．按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。

　　一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。

　　二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。

　　三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽光下或靠近高溫的地方。

　　四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

　　五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥．調(diào)整火焰。

　　六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

　　七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。

　　八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

　　九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。

　　十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。

　　一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。

　　二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動(dòng)，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。

　　三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。

　　四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。

　　五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。

　　六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

　　七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場(chǎng)所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將電焊機(jī)收回。

　　一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。

　　二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)離開砂輪的正面。

　　三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。

　　四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30度。

　　五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時(shí)推力不可過大。

　　六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時(shí)禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

　　七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。

　　八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。

　　九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。

　　十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。

　　1、對(duì)使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。2、兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3、起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。4、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。5、認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。

　　1、打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。2、新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。4、泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞）。5、符合上述要求方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。6、MB變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。7、對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。8、冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。

　　1、在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤滑油。2、變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過40℃，工作油溫表面不得超過75℃。3、必須在開機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。4、變速機(jī)出廠時(shí)，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以免損壞機(jī)件。5、變速機(jī)不得超過額定轉(zhuǎn)矩T使用。6、不宜長(zhǎng)時(shí)間停留在某一個(gè)固定速度使用，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。7、如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。以免潤滑油流入電機(jī)。

　　一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥�水進(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

　　二、起動(dòng)與運(yùn)行1、全開進(jìn)口閥門，管閉吐出管路閥門；2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

　　三、停車1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

　　該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。一、起動(dòng)：1、起動(dòng)泵及泵運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00M以上。2、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無明顯卡滯振動(dòng)感覺。3、打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。4、起動(dòng)電機(jī)，觀察電流變化及泵起動(dòng)情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時(shí)停泵，查明原因，給予排除后再次起動(dòng)。兩次起動(dòng)時(shí)間必須相隔15分鐘以上。二|、運(yùn)行：1、泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況，如有不正常的振動(dòng)、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。2、絕對(duì)避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在關(guān)閉出口閥門情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。二、停車：1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　一、準(zhǔn)備：1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。3、按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣壓過低報(bào)警燈熄滅為止。4、按下報(bào)警復(fù)位按鈕。5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。

　　二、絮凝劑制備：1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。

　　三、開機(jī)：1、打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。2、打開壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。3、依次開動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。

　　四、運(yùn)行過程：1、操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。2、操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。②空壓機(jī)供氣壓力（5~8㎏/㎝?）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng)糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序重新起動(dòng)。4、工作中如出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。

　　五、停機(jī)：1、停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。2、壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。3、切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫工作記錄。

　　1、起動(dòng)泵的控制柜安裝完畢，即可起動(dòng)。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運(yùn)行后，閥門至少打開一半。2、控制泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。（1）電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。三個(gè)串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開，自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，必須檢查負(fù)載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測(cè)量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。（2）密封控制在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)出信號(hào)。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號(hào)，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動(dòng)。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時(shí)。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。3、關(guān)閉為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作：斷開電源；讓潛水電泵完全停止運(yùn)行；

　　一級(jí)保養(yǎng)：由操作工進(jìn)行，維修工協(xié)助。1．檢查并補(bǔ)加填料。2．檢查軸承并加油。3．檢查聯(lián)軸器。4．檢查或修理放氣閥門。5．檢查外部緊固情況。

　　二級(jí)保養(yǎng)：由維修工進(jìn)行，操作工協(xié)助配合，除完成一級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目外，尚需：1．清洗混流泵內(nèi)外部，并加油。2．更換填料，檢查護(hù)軸套。3．清洗、檢查或更換軸承，并換油。4．檢查或更換泵軸，調(diào)整葉輪間隙(0.37—0.78)。5．檢查并調(diào)整泵軸與電機(jī)同軸度。6．檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。7．檢查并修理各部分密封。8．按電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范保養(yǎng)檢查起動(dòng)柜和電動(dòng)機(jī)

　　一、嚴(yán)格按旋轉(zhuǎn)柵操作要求開動(dòng)格柵，并定時(shí)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

　　二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。

　　三、每班將格柵后方的渣物清除干凈。

　　四、每周對(duì)兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時(shí)間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。

　　五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　六、格柵如長(zhǎng)期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動(dòng)兩次，每次15分鐘。

　　七、格柵如發(fā)生卡住不能運(yùn)轉(zhuǎn)，必須于當(dāng)日或次日找出原因及時(shí)解決，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　一、本壓縮機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備。為確保設(shè)備的維護(hù)；保養(yǎng)，每周四停機(jī)二小時(shí)，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

　　二、每次開動(dòng)壓縮機(jī)前，要檢查傳動(dòng)箱油位是否符合要求，不足時(shí)按規(guī)定加足。

　　三、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動(dòng)關(guān)閉壓縮機(jī)。起動(dòng)后，操作者對(duì)機(jī)器監(jiān)視半小時(shí)以上。關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助驅(qū)動(dòng)部分繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自動(dòng)停止，方可關(guān)閉電源。

　　四、嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)主電機(jī)，兩次起動(dòng)必須間隔l小時(shí)以上。

　　五、壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員必須經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的工作情況，注意油溫、油壓的變化，聲音有無異常、有無不正常震動(dòng)，如有異常，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科派員檢查、處理。

　　六、為保持設(shè)備的工作性能及安全運(yùn)行，嚴(yán)禁來經(jīng)廠部批準(zhǔn)自行改變壓縮機(jī)各自動(dòng)控制及自我保護(hù)裝置的工作或保護(hù)范圍。

　　七、經(jīng)常檢查設(shè)備各緊固件有無松動(dòng)、缺損。如有，應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告生產(chǎn)科派人處理。

　　八、經(jīng)常保持設(shè)備清潔。隔音罩內(nèi)禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必須認(rèn)真、嚴(yán)格檢查清除后才允許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　九、嚴(yán)禁拆除壓縮機(jī)上的各種安全網(wǎng)罩。

　　十、油過濾器壓差超過0.8巴時(shí)必須清洗油過濾器。，

　　十一、主電動(dòng)機(jī)軸承每工作2000小時(shí)后加注3號(hào)鋰基脂20克。

　　十二、壓縮機(jī)每工作4000小時(shí)后進(jìn)行油分析以確定是否換油。

　　一、每次開動(dòng)壓縮機(jī)前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時(shí)應(yīng)加足。

　　二、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動(dòng)及關(guān)閉壓縮機(jī)。起動(dòng)后，操作者必須對(duì)機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上，觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；停機(jī)時(shí)關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自行停機(jī)，方可斷開電源。

　　三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設(shè)備聲音、振動(dòng)、潤滑情況，注意溫度變化。

　　四、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場(chǎng)地潔凈，做到設(shè)備無塵、無垢。

　　五、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　六、油過濾器壓差超過0.5巴時(shí)，要清洗或更換濾芯。

　　七、進(jìn)風(fēng)除塵器真空度達(dá)2.5以上時(shí)，按規(guī)定沖洗或更換除塵濾芯。

　　八、風(fēng)機(jī)海運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)，主電機(jī)兩端軸承各添加35克VNirexN3潤滑脂。

　　九、風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)進(jìn)行潤滑油油質(zhì)分析，以確定能否繼續(xù)使用，但每年至少行一次。

　　十、每年4月下旬、10月上旬拆下機(jī)油散熱器，用高壓水沖洗干凈。

　　一、抓斗起重機(jī)是危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，必須由專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)，檢修時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。凡各限位、制動(dòng)失效時(shí)必須及時(shí)修復(fù)后才可使用。

　　二、每次使用前，操作工必須檢查起重制動(dòng)是否良好，確認(rèn)良好后才能進(jìn)行工作。

　　三、操作工操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁抓斗沖撞起升限位，禁止抓斗沖撞池壁，禁止起重小車沖撞兩側(cè)撞頭。

　　四、每次工作完畢，必須將抓斗放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開關(guān)盒掛在指定位置。同時(shí)將抓斗沖洗干凈，將各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油。

　　五、每季度由機(jī)修工為主，操作工配合將起重機(jī)小車開到維修平臺(tái)后：1．清掃起重機(jī)小車和葫蘆裝置。2，配齊螺釘、螺母等缺件。3．對(duì)小車掛軸、起升限位轉(zhuǎn)軸處進(jìn)行潤滑。4．對(duì)起重機(jī)起升限位、小車左右限位進(jìn)行試驗(yàn)。5．對(duì)起重機(jī)升降制動(dòng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，要求靈敏、可靠，兩制動(dòng)器動(dòng)作一致。

　　一、刮泥機(jī)(吸泥機(jī))路軌及其周圍嚴(yán)禁放置雜物。每天班前必須進(jìn)行檢查。

　　二、刮泥機(jī)(吸泥機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作工要定期觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查有無異常，減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音、振動(dòng)。

　　三、為保持刮泥機(jī)(吸泥機(jī))機(jī)架不變形，同時(shí)上機(jī)人員不得超過五人。

　　四、每天刮泥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)消除排渣與斗面上的殘?jiān)�，并清理排渣斗�?/div>