目 錄
一．總則…………………… ……1
二．工藝流程及主要裝置概況…… ……2
（一） 工藝流程簡(jiǎn)述………2
（二） 主要裝置概況………3
三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程……… …3
（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程………… …3
（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程 ……4
（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程……………5
（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6
(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 ……7
(六) 473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程… 8
（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9
（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12
（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程…………… …13
（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程………………15
一． 總則
1、為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。
2、車間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
3、車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。
4、堅(jiān)持安全教育制度，對(duì)新入廠職工實(shí)行車間級(jí)和班組級(jí)安全教育，對(duì)變換崗位人員及時(shí)進(jìn)行變崗安全教育。
5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象的發(fā)生。
6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害)。
7、發(fā)生事故堅(jiān)持“四不放過(guò)”（ 找不出事故原因不放過(guò)，事故責(zé)任人和廣大員工受不到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定出防范措施不放過(guò)，事故的責(zé)任人沒(méi)有受到處罰不放過(guò)）原則。
8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學(xué)徒工不能獨(dú)立操作。
9、全體員工必須堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)制度。
10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺(tái)等不許放置雜物，確保安全通道暢通無(wú)阻。
11、消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，保證完好可靠。
12、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其它防護(hù)設(shè)施，露出的軸端必須有護(hù)蓋。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和潤(rùn)滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免發(fā)生事故。
13、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴好安全帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋）、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
14、危險(xiǎn)處所（要害部門）未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
15、手持電動(dòng)工具必須使用合格的漏電保護(hù)器�，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設(shè)置漏電保護(hù)器。
16、嚴(yán)禁動(dòng)用與己無(wú)關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。
17、各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關(guān)規(guī)定要求，登高需要使用梯子時(shí)，梯子架設(shè)要牢固可靠，并嚴(yán)禁使用釘子制作的梯子，離開基準(zhǔn)地面2米以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。
19、各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)措施，架設(shè)各種臨時(shí)線必須使用橡膠線，并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。
20、電氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無(wú)證從事電氣作業(yè)。
21、吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過(guò)或停留，懸吊的工作物嚴(yán)禁校對(duì)和修理，如需要時(shí)必須采取可靠措施。
一． 工藝流程及主要裝置概況
（三） 工藝流程簡(jiǎn)述
生產(chǎn)和生活污水經(jīng)明渠進(jìn)入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進(jìn)入2個(gè)勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，進(jìn)入曝氣池，在曝氣池投加復(fù)合營(yíng)養(yǎng)鹽，曝氣池進(jìn)水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機(jī)物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)一步被降解，接觸氧化池出水進(jìn)入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達(dá)標(biāo)排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機(jī)脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。
（四） 主要裝置概況
污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級(jí)生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方法和生物化學(xué)方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過(guò)濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。
1. 進(jìn)裝置的 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。
2. 廢水水量：1500噸/小時(shí)
3.相應(yīng)的污水處理設(shè)施有：
(1)預(yù)處理裝置。包括：
（Ⅰ）初沉池 （Ⅱ）勻質(zhì)調(diào)節(jié)池
(2)生化處理裝置。包括：
（Ⅰ）曝氣池 （活性污泥法） （Ⅱ） 二沉池
（Ⅲ）接觸氧化池（接觸氧化法） （Ⅳ）絮凝沉淀池
（Ⅴ）加藥間
(3)污泥處理裝置。包括：
（Ⅰ）污泥濃縮池 （Ⅱ）污泥脫水間
三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程
1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。
2.所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒(méi)有標(biāo)簽的試劑。
3.為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。
4.易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
5.稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。
6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí)，嚴(yán)禁將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。
8.工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時(shí)做好原始記錄。
9.工作完畢后，及時(shí)清洗器皿,擺放好儀器藥品。
（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程
1、出車前應(yīng)檢查車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車。
2、嚴(yán)禁超速、超載和強(qiáng)行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時(shí)速進(jìn)行、嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，酒后駕駛車輛。
3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長(zhǎng)、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。路線行駛。裝運(yùn)易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險(xiǎn)物品必須按照危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。
4、車輛必須按指定地點(diǎn)停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時(shí)停車，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車，運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車輛不得隨意停車，如須停車時(shí)不得離車。
5、愛(ài)護(hù)車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機(jī)件性能完好，堅(jiān)持三查（出車前、行駛中、回場(chǎng)后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無(wú)效不出車。）對(duì)技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會(huì)。四懂：懂得汽車機(jī)件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會(huì)：會(huì)操作；會(huì)維修保養(yǎng)；會(huì)排除故障。
6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員時(shí)必須做好標(biāo)記，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)聯(lián)系。并按“四不放過(guò)”原則認(rèn)真處理。
（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程
1、起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得起重司機(jī)作業(yè)證資格的從業(yè)人員進(jìn)行操作。
2、操作人員必須熟悉自己所操作的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服從指揮、謹(jǐn)慎操作。
3、操作人員操作起重設(shè)備時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
4、每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。
6、起重升、降、移動(dòng)重物時(shí)必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
7、起重工作禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。
9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程
1.下井作業(yè)時(shí)必須有班長(zhǎng)或安全員在場(chǎng)全程監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。
2.下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風(fēng)20分鐘以上。
3.下井作業(yè)應(yīng)滿足井下氧氣含量不低于18％的標(biāo)準(zhǔn)。
4.下井人員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。
5.下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。
6.井下作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
7.井下作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動(dòng)火作業(yè)且具備動(dòng)火條件時(shí)，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時(shí)配備消防器材，并開具動(dòng)火許可證，方可下井作業(yè)。
8.井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。
9.井下操作時(shí)，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免安全事故的發(fā)生。
10發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，同時(shí)通知上級(jí)安全管理人員。
(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備工作
(1) 檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。
(2) 檢查潤(rùn)滑油加注情況。
(3) 檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機(jī)連接螺栓是否有松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問(wèn)題及時(shí)擰緊或補(bǔ)上；
(4)手盤水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有摩擦聲等；
(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內(nèi)加水注滿。再擰緊加水螺塞。（安裝后運(yùn)行一次）；
(6)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)端看機(jī)組順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。
2.開車操作
(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺(tái)水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥；
(2) 接通電源，起動(dòng)電機(jī)，泵開始自吸；
(3)此時(shí)可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況；
(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；
(5) 觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機(jī)額定電流之內(nèi)，軸承溫度t ≤75℃ ）；
(6) 檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
(7)水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。
3.運(yùn)行注意事項(xiàng)
(1)檢查各個(gè)儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大，過(guò)小應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。
(3)檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。
（4）水泵兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
4.停車操作
（1） 逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。
（ 2）關(guān)閉進(jìn)口閥門。
（ 3） 如環(huán)境低于0℃ , 應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
(4) 停車后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
5.設(shè)備事故的處理
（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告車間，并記入交接班記錄。
（2）由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告車間進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入交接班記錄。
（3）格柵、閥門有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并記入交接班記錄。
(六) 473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程
1． 開車前的準(zhǔn)備
（1） 檢查軸承是否有潤(rùn)滑油。
（2） 水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。
（3）檢查軸封是否有潤(rùn)滑脂。
（4） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。
2.啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門，當(dāng)泵全速運(yùn)動(dòng)后，逐漸打開出口閥，注意不能長(zhǎng)時(shí)間在出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。打開壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）
（2）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。
（3）應(yīng)定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候更換。
（4）定期向軸承盒內(nèi)加一次潤(rùn)滑脂。
3.停泵及倒泵
（1） 慢慢關(guān)閉出口閥，停止電動(dòng)機(jī)（關(guān)閉冷卻水閥）
（2）如果長(zhǎng)期停車，適逢氣溫較低時(shí)，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。
（3）定期倒泵時(shí)先開泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停泵。
（七）生化崗位安全操作規(guī)程
1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設(shè)計(jì)池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。
2.正確調(diào)整曝氣池進(jìn)水量，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（污泥池及污水池液位標(biāo)高4.7米~5.5米），不得低于或高于工作水位。
3.按照相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。
4.根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。
5.根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。
6.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
7.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正�，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
8.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
9.遇雨、雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水或冰雪。
10.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時(shí)，上池工作應(yīng)注意防滑。曝氣池運(yùn)行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過(guò)不定期關(guān)小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。
11.運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進(jìn)水端，與進(jìn)水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進(jìn)水情況與處理效果適當(dāng)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)液投加量。
12.停車操作
（1）當(dāng)廢水不進(jìn)入曝氣池后，關(guān)閉進(jìn)水閥門。
（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。
（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。
（4）污泥管路停止運(yùn)行時(shí)，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。
（5）短期停車，472刮吸泥機(jī)不停，長(zhǎng)期停車，待將池內(nèi)污泥吸凈，吸泥管吸清水上來(lái)之后，再停刮泥機(jī)。
（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長(zhǎng)期停車，則停止曝氣
13. 事故停車與處理
進(jìn)水水質(zhì)事故：進(jìn)曝氣池PH超出設(shè)計(jì)范圍，COD超出設(shè)計(jì)水質(zhì)的1.2倍等。
出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進(jìn)水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進(jìn)行控制指標(biāo)分析。對(duì)受沖擊的水實(shí)行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)指標(biāo)。待曝氣池空曝?cái)?shù)小時(shí)，基本恢復(fù)后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。
14. 異�，F(xiàn)象與處理：
（1）污泥膨脹
處理辦法：暫時(shí)停止進(jìn)水，繼續(xù)進(jìn)行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長(zhǎng)。
（2）污泥老化
處理辦法：增長(zhǎng)負(fù)荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeSO4等。
（3）污泥中毒
處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量，按設(shè)計(jì)要求降低毒物濃度。
（4）污泥腐化
處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量和進(jìn)水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進(jìn)新陳代謝。
（5）二沉池污泥上浮
處理辦法：應(yīng)暫停進(jìn)水，追查原因，并及時(shí)打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進(jìn)水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3；如進(jìn)水負(fù)荷過(guò)大應(yīng)減少進(jìn)水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時(shí)，應(yīng)檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)及時(shí)清理沉積污泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。
（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程
1．開車前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。
（2）所有傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)在手動(dòng)盤車靈活的條件下，才能啟動(dòng)。
（3）做好水、電、汽等的供給工作。
2．開車
（1）負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進(jìn)行生化處理。
（2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動(dòng)刮泥機(jī)
（3） 打開濃縮池排泥管，污泥池進(jìn)水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。
（4） 啟動(dòng)壓濾機(jī)。
（5）啟動(dòng)污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機(jī)脫水。
（6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運(yùn)至指定置場(chǎng)。
3.正常操作
（1） 一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時(shí)排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。
（2） 壓濾機(jī)為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。 濃縮池污泥暫時(shí)貯存在污泥池中。
4. 停車操作
（1）當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速扳動(dòng)壓濾機(jī)上的急停開關(guān)，或按下配電柜上紅色急停按鈕動(dòng)切斷系統(tǒng)電源。
（2）當(dāng)廢水不再進(jìn)入初沉池后，關(guān)閉初沉池進(jìn)水閥門，啟動(dòng)P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內(nèi)出水見清時(shí)，關(guān)閉排泥閥，停泵，關(guān)閉入口閥。
（3）當(dāng)濃縮池不再進(jìn)泥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)泥管路上的閥門。（開車時(shí)先打開此閥門）
（4） 待濃縮池排泥管路排出清水時(shí)，關(guān)閉該管路的閥門。若短時(shí)期停車時(shí)，刮泥機(jī)不停車，若長(zhǎng)時(shí)間停車，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。
（5） 待污泥池內(nèi)污泥排凈時(shí)，停止污泥泵運(yùn)行。再停壓濾機(jī)。
（6） 當(dāng)污泥泵停止運(yùn)行時(shí)，打開沖洗水閥門，對(duì)污泥泵出口管路進(jìn)行沖洗。
（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1．開車前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查管道及消音器、過(guò)濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。
（2）檢查軸承座內(nèi)是否填充潤(rùn)滑脂（空間的1/3）
（3）手動(dòng)盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。
（4）電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 啟動(dòng)
（1）全閉進(jìn)出口閥門。
（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)后注意觀察振動(dòng)、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查并及時(shí)處理。
（3）啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無(wú)異常后，盡快打開進(jìn)出口閥門。
3. 啟動(dòng)檢查
（1）達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查軸承溫度。
（2）注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，震動(dòng)有異常時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查。
（3）檢查電機(jī)負(fù)荷狀況有無(wú)異常。
（4）檢查各連接處有無(wú)氣體泄漏。
4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
（1）按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75°C時(shí)，立即停車檢查。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲響，振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動(dòng)過(guò)大，立即停車檢修。
（3）軸承部位的徑向振幅達(dá)到0.057mm以上應(yīng)立即停車檢修。
（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過(guò)濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。
5. 停車
（1）停車時(shí)按動(dòng)停車按鈕，然后迅速關(guān)閉閥門。
（2）停止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無(wú)異常聲響，從關(guān)掉主開關(guān)到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的時(shí)間是否異常短。
（3）停機(jī)后應(yīng)檢查盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)180°C放置，以避免變形。
6. 可能發(fā)生的故障及解決方法
（1）因油脂注入過(guò)量而使軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)排出過(guò)量的油脂。
（2）由于油量不足或油脂劣化，使軸承過(guò)熱燒損時(shí)應(yīng)補(bǔ)充油量或調(diào)油。
（3）如果葉輪磨損，腐蝕和破損時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理更換。
7．緊急事故與處理
（1） 鼓風(fēng)機(jī)突然停止。（C471A1--6)
關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，由于無(wú)法向曝氣池供氧，應(yīng)立即停止系統(tǒng)進(jìn)水，此時(shí)污水從事故管線排走。
（2）鼓風(fēng)機(jī)突然停電（C474A1--5)
關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。停止向接觸氧化池進(jìn)水，此時(shí)污水從綜合泵房（473）直接用泵送至475工號(hào)或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。
故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復(fù)正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。
（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程
1．開車
（1）將池內(nèi)注滿清水，以保證刮泥機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)堰板與擋板。
（2）將中心支墩泥槽內(nèi)注滿清水，要沒(méi)過(guò)出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
（3）起動(dòng)抽真空系統(tǒng)，當(dāng)形成虹吸，排泥管出口排除污泥時(shí)，記錄真空泵的數(shù)值并調(diào)整它。即當(dāng)形成虹吸時(shí)，真空表動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)，電磁閥關(guān)閉，真空泵停止。
（4）當(dāng)形成虹吸排泥后，刮泥機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。
（5）當(dāng)運(yùn)行正常后，方可向池內(nèi)按設(shè)計(jì)水量排入污水，調(diào)節(jié)泥量調(diào)節(jié)裝置，以滿足工藝要求。當(dāng)進(jìn)水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。
2. 停車
（1）停車前要檢查排泥管路，是否將池內(nèi)污泥排凈。
（2）待將泥排凈管路排清水時(shí)，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。
（3）長(zhǎng)時(shí)間停車或冬季停車，將虹吸破壞。
3. 運(yùn)行注意事項(xiàng)
（1）操作人員可通過(guò)設(shè)在工作橋上的電控箱對(duì)刮泥機(jī)進(jìn)行控制；緊急情況下，還可利用設(shè)在工作橋一端的開停車按鈕進(jìn)行開停車操作。
（2）起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部分是否已經(jīng)加油。
（3）經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。
（4）經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)，立即緊固。
（5）定期檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)的潤(rùn)滑情況，加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
