最全的現(xiàn)場技術(shù)總結(jié)：污水處理廠運營現(xiàn)場技術(shù)總結(jié) （第1-3篇）

　

2、水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)

水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918－2002和建廠時批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價報告確定的級別執(zhí)行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60－94執(zhí)行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數(shù)每周一次，其余檢測指標(biāo)每半年檢測一次。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達到環(huán)保局要求，會適當(dāng)提高對污水處理廠的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。

3、排水公司對污水處理廠業(yè)績考核指標(biāo)

排水公司對污水處理廠的技術(shù)考核指標(biāo)至少應(yīng)包括以下范圍。

水質(zhì)：出水水質(zhì)達標(biāo)率： CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP 每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標(biāo)每周一次。

出水水質(zhì)達標(biāo)率（%）=（月檢測指標(biāo)總合格次數(shù)－不合格數(shù)）*100/月檢測指標(biāo)總數(shù)

水量：未處理污水溢流率（%）=（進水泵站送水量 － 污水廠實際處理量）*100/泵站送水量

化驗任務(wù)完成率：化驗任務(wù)完成率（%）=（實際檢測項目數(shù)*100）/按項目及頻次應(yīng)檢測項目數(shù)

設(shè)備儀表完好率：設(shè)備儀表完好率（%）= (考核機組完好臺數(shù)*100)/考核機組總臺數(shù)

連續(xù)無責(zé)任傷亡事故歷時（日）

隨著公司機構(gòu)的健全與管理經(jīng)驗的提高，其它指標(biāo)亦可逐步納入考核范圍。

4、系統(tǒng)初次運行前提條件

人員培訓(xùn)工作：系統(tǒng)初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應(yīng)為系統(tǒng)以后的正常運行積累經(jīng)驗。在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)完成對全體員工的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn)工作。

各單元處理構(gòu)筑物內(nèi)的清理、防腐和設(shè)備緊固：污水處理廠投入正常運行后可能長時間不能停運，故在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)清除全部構(gòu)筑物中的垃圾雜物，同時應(yīng)仔細檢查和修補構(gòu)筑物和機械設(shè)備的油漆、防腐和緊固情況。

系統(tǒng)單機調(diào)試、構(gòu)筑物滲水測試：系統(tǒng)單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試應(yīng)在系統(tǒng)初次運行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設(shè)備，輔助設(shè)備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設(shè)備供應(yīng)商，安裝單位分別完成，并提交單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試報告。同時注意工藝中有標(biāo)高要求內(nèi)容的校核，例如各轉(zhuǎn)刷的標(biāo)高一致，并與堰門標(biāo)高協(xié)調(diào)。 污水處理廠相關(guān)人員應(yīng)參與該項工作，并對單機調(diào)試和滲水測試工作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統(tǒng)進行初次運行前，污水收集系統(tǒng)應(yīng)具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進水量和進水時段，同時，應(yīng)確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經(jīng)過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。

復(fù)核設(shè)計負荷時工藝流程的過水能力：復(fù)核設(shè)計負荷時工藝流程的過水能力是指復(fù)核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設(shè)計負荷。由于已通過單機調(diào)試，可以用污水進廠進行復(fù)核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應(yīng)通知承包商進行改建，直至達到設(shè)計負荷。

系統(tǒng)聯(lián)動：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢驗設(shè)備運行、工藝參數(shù)監(jiān)測和調(diào)控能力以及檢驗設(shè)備間運行的協(xié)調(diào)性。 在系統(tǒng)聯(lián)動過程中應(yīng)重點調(diào)試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運行情況。

5、接種污泥選擇

接種污泥應(yīng)采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運輸壓力應(yīng)取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。

6、活性污泥馴化（以氧化溝為例）

第一階段

向氧化溝反應(yīng)池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設(shè)計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應(yīng)池中水位達到設(shè)計運行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。氧化溝水位達到設(shè)計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。當(dāng)二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~100%之間。 當(dāng)二沉池達到正常運行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當(dāng)進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達到正常運行水位后應(yīng)隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

a) 進水和回流污泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；

b) 進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；

c) 當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產(chǎn)生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第二階段

污泥馴化工作進入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時，應(yīng)開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比（SV）和營養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚�。在此階段中活性污泥沉降比可達到20%。檢測營養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)BOD：N：P應(yīng)控制在100：5：1左右，若不能達到此參數(shù)應(yīng)投加營養(yǎng)物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

第三階段

活性污泥馴化工作進入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴(yán)格按照樣表3-1中所列分析計劃，對泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運行參考。當(dāng)活性污泥濃度值達到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時，可以認(rèn)為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達標(biāo)。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實際操作情況進行剩余污泥排放。

第四階段

該階段的目的是記錄運行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比（SV）、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運行提供參考。當(dāng)進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比， 同時當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時應(yīng)減小污泥回流比。在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運行的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：沒有足夠的活性污泥來處理污染物。 這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動的前一到兩個星期；若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會出現(xiàn)上浮和臭味；污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高；當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計控制范圍內(nèi)并相對穩(wěn)定。

7、溫度要求

溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統(tǒng)的初次運行不要放在冬天進行。

8、pH值要求

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進水pH控制在6~9之間。

9、營養(yǎng)物質(zhì)要求

良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應(yīng)將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。

10、溶解氧量(DO) 要求

DO是污泥馴化過程中的主要控制指標(biāo)，在污泥馴化過程中應(yīng)將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。 (溶解氧濃度測量點為，轉(zhuǎn)碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工檢測，以了解DO在池中的變化規(guī)律。

11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求

生物是污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對地表示生物部分的多少�；钚晕勰嗟臐舛� 應(yīng)控制在2~4g/L。

12、污泥的生物相鏡檢要求

活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細菌承擔(dān)著分解有機物的基本和基礎(chǔ)的代謝作用,而原生動物〈也包括后生動物〉則吞食游離細菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當(dāng)菌膠團片大。鐘蟲活躍而多，出現(xiàn)輪蟲、線蟲時，污泥成熟且性質(zhì)好。

13、污泥30分鐘沉降比(SV) 要求

活性污泥正常運行時污泥30分鐘沉降比應(yīng)控制在15%-30%之間。

14、污泥齡的調(diào)整

其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)（SVI），主要調(diào)控手段為調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。 剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

15、污泥齡計算

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中：

QS：污泥齡 (d)

MLSS：混合液懸浮固體濃度 (mg/L)

Q：進水流量 (m3/d)

SSi：進水懸浮固體濃度 (mg/L)

16、細胞平均停留時間計算公式：

MCRT =(MLSS*Va)/( Qw*SSr+Q*SSe)

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝體積(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：回流污泥濃度(mg/L)

SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應(yīng)稍低于QS，并在運行的過程中逐步調(diào)低。 回流污泥濃度SSr主要由回流比進行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計算F/M。

17、溶解氧量的調(diào)整

其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧（DO）濃度，主要手段是曝氣強度控制；氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。 轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷（轉(zhuǎn)碟）改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調(diào)速裝置，則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷（轉(zhuǎn)碟）數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速（應(yīng)控制在0.25m/s以上），則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。

18、回流污泥量的調(diào)整

其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度，主要調(diào)控手段是回流比。 在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按設(shè)計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐步控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個回流量與進水量直接有關(guān)，進水量增加（或減少），帶出曝氣池的污泥量成比例增加（或減少），回流量也應(yīng)成比例的增加（或減少）。因此習(xí)慣上用回流比（R）,即回流污泥量與進水量之比來控制。

19、運行狀態(tài)的糾偏

運行狀態(tài)不理想，通常是由于上述三種調(diào)整不能及時引起，水力負荷(F/M)不適當(dāng)也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質(zhì)突變（如非計劃性工業(yè)污水的沖擊負荷）引起。及時的調(diào)整須在運行中長期對季節(jié)性水質(zhì)（含水溫）水量的趨勢分析后得以總結(jié)。運行參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應(yīng),故應(yīng)小心調(diào)整(單次調(diào)整量應(yīng)小于10%)并耐心觀察。 常見的運行故障表征及應(yīng)對方法詳見附錄四,系統(tǒng)故障診斷指南，各廠可依據(jù)各自情況增刪。在運行狀態(tài)糾偏的過程中,其中關(guān)鍵的過程控制參數(shù)為F/M，即BOD5污泥負荷，F(xiàn)/M計算公式如下：

F/M = (Q * BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f•MLSS

上式中：

Q：進水量(m3/d)

BOD5：五天生化需氧量 (mg/L)

f：常數(shù)，對市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度 (mg/L)

Va：氧化溝有效容積(m3)

由于BOD5需要五日才能取得結(jié)果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應(yīng)控制在0.05到0.15之間。

20、故障調(diào)度

污水廠緊急狀態(tài)包括：

a）停電或斷電；

b）廠內(nèi)重大故障；

c）管線泵站故障；

d）暴雨洪水。

暴雨時進廠污水的調(diào)度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協(xié)調(diào)。

（來源：環(huán)保之家微信）

21、查看儀表數(shù)據(jù)記錄

a）運行控制參數(shù)是否正常。

b）回流泵與排泥泵運行是否正常。

c）氧化溝中DO是否在1.0 mg/L至3.0 mg/L的幅度內(nèi)。

d）加氯是否正常。

22、感官巡檢

氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標(biāo)，一個健康的好氧活性污泥的顏色應(yīng)是類似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現(xiàn)氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應(yīng)該加大污泥回流比。

出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映污泥的沉降性能。

23、查看化驗數(shù)據(jù)計記錄

污泥指數(shù)（SVI）與微生物鏡檢，SVI通常應(yīng)在70-100。如SVI太高,則可能發(fā)生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發(fā)現(xiàn)絲狀菌應(yīng)考慮在回流污泥中加氯�？諝庥昧浚ㄟm用于鼓風(fēng)曝氣），在氧化溝中應(yīng)維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設(shè)空氣用量是與進水BOD5直接關(guān)聯(lián)的。BOD5要在取樣后五天才有結(jié)果�？諝庥昧康母�蹤（結(jié)合COD值）是進水BOD5的參考指標(biāo)。

24、進出水泵站啟動前檢查

啟動前檢查工作包括：

a) 吸水池水位，是否在允許開機水位以上

b) 水中有無可能影響水泵運行的雜物

c) 檢查泵機是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，出水閘門（若有）是否關(guān)閉。

d) 檢查控制臺（柜）開關(guān)位置，切換成手動控制狀態(tài)，檢查三相電源電壓應(yīng)在規(guī)定幅度內(nèi)，擬開電機傳感器濕度、溫度正常，后續(xù)工藝段是否允許進水。

25、進出水泵站巡檢

吸水池水位、吸水池有無雜物，逐臺工作機泵的運轉(zhuǎn)聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制柜，切換開關(guān)是否設(shè)定在設(shè)定的自控或手控位置，機泵管道附屬設(shè)備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次（增加交接班內(nèi)容），其余時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設(shè)備、儀表、泵房及泵房周邊生責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生與維護工作。

巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設(shè)定值，應(yīng)立即停機，檢查水位繼電器，使恢復(fù)正常，若水位高于設(shè)定值，應(yīng)通知中控室增開水泵，在泵運轉(zhuǎn)正常后檢查水位繼電器，使恢復(fù)正常；如吸水池有雜物應(yīng)立即清理，若必須下池清理，則應(yīng)按“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”操作并通知中控室調(diào)人支援與監(jiān)護，并應(yīng)檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況；如機泵運轉(zhuǎn)聲音不正常，要尋找原因，使其恢復(fù)正常；如機泵運行參數(shù)不正常則應(yīng)調(diào)整與維護使其正常。當(dāng)天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應(yīng)增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設(shè)備初次使用，設(shè)備經(jīng)過檢查、改造或長期停用后投入系統(tǒng)運行要增加巡檢次數(shù)，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉(zhuǎn)入正常巡檢每120分一次。

26、進出水泵站維護保養(yǎng)內(nèi)容和頻率

閘閥：每月一次由長白班負責(zé)。檢查閥桿密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加注，若為電動閘閥則應(yīng)檢查限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置；若長期不動的閘閥應(yīng)每月做啟閉試驗。緩閉止回閥，每月一次調(diào)試緩閉機構(gòu)、加注潤滑油。

桁車或電動葫蘆等起重設(shè)備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止銹蝕并檢測其磨損量，若磨損大于原直徑的10%或發(fā)現(xiàn)有斷裂的股線，則應(yīng)報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構(gòu)件是否緊固、穩(wěn)固，和采取穩(wěn)固措施，若開始銹蝕則應(yīng)采取除銹與防腐措施。及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設(shè)備、電器控制柜柜面、泵房門窗、墻面、地坪和周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)做一次衛(wèi)生工作。并對電器控制柜的禁用掛牌復(fù)核，并保持位置準(zhǔn)確。

27、集水井的清理和頻率

每隔一年應(yīng)對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結(jié)構(gòu)已經(jīng)穩(wěn)定，積泥和腐蝕并不嚴(yán)重可以適當(dāng)延長清理周期。

宜選擇污水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流污水量，確定時間后報告排水公司，獲批準(zhǔn)后組織實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風(fēng)和安全措施的準(zhǔn)備，盡量縮短停水時間和確保安全，做好后續(xù)工藝生產(chǎn)變化的安排，才能開始工作。

當(dāng)主機將集水池降至最低水位后，切斷所有主機電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續(xù)抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業(yè)時必須嚴(yán)格按照“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達到要求后才可下人，同時必須繼續(xù)通風(fēng)，強度可以適當(dāng)減小，但不能停止，因為池內(nèi)污物仍將釋放有毒氣體，要有人監(jiān)護，下池工作時間不宜超過30分鐘。檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導(dǎo)軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩(wěn)固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀(jì)錄后恢復(fù)生產(chǎn)。清池的同時機電檢修工人應(yīng)對起吊的潛水電機清理檢查維護，清池完成后吊裝復(fù)位、放水運行。

28、粗、細格柵運行與維護

啟動新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查：

a) 格柵內(nèi)無雜物

b) 潤滑油及潤滑油位

c) 格柵具備運行條件

d) 柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件

e) 進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求

f) 電動和監(jiān)控系統(tǒng)良好

g) 自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準(zhǔn)確；手動控制柜具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。

完成以上檢查工作并確認(rèn)無誤后即可啟動格柵投入運行，格柵啟動步驟為：

a) 點動電機，確定電機工作正常

b) 啟動進水閘門開始進水

c) 啟動格柵和除污機

d) 啟動?xùn)旁�輸送機

詳細操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。

格柵投入運行后的1小時內(nèi)，應(yīng)密切關(guān)注整機的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動或噪音應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可投入運行。

29、清（運）渣程序

格柵除污機清理下來的柵渣經(jīng)柵渣輸送機輸送到渣斗中。渣斗中柵渣達到80%設(shè)計容量時應(yīng)及時清運，同時每班至少應(yīng)清運一次，清運至污水處理廠指定地點統(tǒng)一處理。

30、沉砂池（以旋流沉砂池為例）操作程序

啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應(yīng)檢查：

a) 清理進出水管路和池內(nèi)砂石等雜物

b) 攪拌器及傳動裝置具備運行條件

c) 空壓機具備運行條件

d) 空氣管線及其支撐穩(wěn)固

e) 提砂系統(tǒng)及排砂管線具備運行條件

f) 洗砂器具備運行條件

g) 全部閥門和閘門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求

h) 水面以下機械設(shè)備和池壁及池底的防腐和緊固完成

i) 電動系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和保護系統(tǒng)完好

j) 控制系統(tǒng)現(xiàn)場手動控制柜具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準(zhǔn)確與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。

31、旋流沉砂池的啟動程序為：

a) 啟動進水閘門開始進水

b) 啟動攪拌裝置

c) 設(shè)定提砂系統(tǒng)運行參數(shù)

d) 啟動洗砂器

e) 砂斗裝滿后的清運

詳細啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。

啟動系統(tǒng)時應(yīng)調(diào)節(jié)各池流量至流量均衡，并盡可能接近設(shè)計要求。除砂與洗砂自動控制參數(shù)，應(yīng)根據(jù)污水含砂率的情況進行調(diào)整。但每日至少復(fù)核一次，在沉砂池負荷發(fā)生變化時要對出水中的含砂量進行檢測并應(yīng)滿足工藝要求。

經(jīng)洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上，并及時清運，清洗后的砂應(yīng)運到指定地點。要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測，要求有機物含量小于10%。

當(dāng)關(guān)閉進水閘閥停止沉砂池運行后，應(yīng)進行提砂操作，確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統(tǒng)運行。

32、各類沉砂池正常運行參數(shù)

各類沉砂池正常運行參數(shù)

序號	池型	停留時間（s）	流速（m/s）	曝氣量（m3氣/m3水）
1	平流沉砂池	30~60	0.15~0.30	~~
2	豎流沉砂池	30~60	0.05~0.10	~~
3	漩流沉砂池	30~60	0.30~0.40	~~
4	曝氣沉砂池	120~240	0.25~0.30	0.2

砂粒中的有機物的含量宜小于10%。

33、生物處理單元（以氧化溝為例）操作規(guī)程

因停電或設(shè)備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性的情況重新啟動應(yīng)按下列步驟操作。啟動前檢查內(nèi)容包括：垃圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。曝氣系統(tǒng)檢查：若采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)檢查：（鼓風(fēng)機檢查按4.9中規(guī)定執(zhí)行）。曝氣頭無堵塞�？諝夤芫�無漏氣�？諝夤芫�上閥門啟閉狀態(tài)。

若采用轉(zhuǎn)刷和表曝機曝氣系統(tǒng)檢查內(nèi)容如下：轉(zhuǎn)刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤滑情況、設(shè)備緊固情況、電機及減速箱周圍雜物清理情況、碟片、轉(zhuǎn)刷、葉片緊固情況及其完整性。

水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運行條件

出口堰門檢查：堰口調(diào)節(jié)裝置無銹死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。

管道系統(tǒng)、閘門和閥門檢查：外露管道無滲漏，支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好；閘門啟閉靈活啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求。

34、生物處理單元（以氧化溝為例）巡檢

氧化溝系統(tǒng)日常巡檢包括以下內(nèi)容：

氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發(fā)的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核、pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核、混合液的顏色、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。電機及變速器運行情況（噪音、振動、電流和電壓等）、機械設(shè)備潤滑油油位、轉(zhuǎn)蝶、轉(zhuǎn)刷噪音和振動、轉(zhuǎn)蝶和轉(zhuǎn)刷軸承潤滑、污泥沉降比（每班一次）、出水堰口調(diào)整、水下推流器運行狀況及水流流速情況。

巡檢過程中應(yīng)重點觀察混合液的顏色、氧化溝現(xiàn)場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時通知中心控制室進行調(diào)整。

泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏��?/span>

氣味:正常運行的氧化溝系統(tǒng)氣味應(yīng)有較輕微的霉?fàn)�味。若系統(tǒng)運行不正常則可能導(dǎo)致產(chǎn)生有刺激性氣味氣體。當(dāng)出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應(yīng)。應(yīng)采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統(tǒng)中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。

氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的產(chǎn)生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動的過程中氧化溝表面產(chǎn)生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。

氧化溝系統(tǒng)的巡檢線路應(yīng)根據(jù)實際情況自行確定；巡檢頻率應(yīng)每2小時進行一次，在交接班時應(yīng)由交班人員和接班人員對系統(tǒng)進行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據(jù)實際情況進行調(diào)整。

35、二沉池操作規(guī)程

二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。

在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統(tǒng)前，應(yīng)進行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內(nèi)無砂或其它殘渣、機械設(shè)備潤滑和油位合適、動力、開關(guān)柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數(shù)圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應(yīng)及時調(diào)整。同時機械的運行應(yīng)穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生，渣斗能收集浮渣。若刮泥機系統(tǒng)裝配有超載報警裝置時，應(yīng)測試機械設(shè)備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設(shè)備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。

啟動進水閘門進水到沉淀池中，進水時操作人員應(yīng)使各池均勻進水。當(dāng)沉淀池進水2小時時，啟動刮泥機。

在啟動操作階段應(yīng)測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數(shù)，并與設(shè)計值和設(shè)備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

在啟動運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢。

36、消毒確定加氧量

消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應(yīng)后，會生成致癌物質(zhì)，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標(biāo)要求控制糞大腸菌群數(shù)（易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標(biāo)），因此應(yīng)通過實驗來確定加氯指標(biāo)，再按排水量計算加氯量，步驟為：

a、測定出水中的大腸菌群數(shù)

b、將該水樣分為6個100ml的杯樣

c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標(biāo)分別為5、6、7、8、9、10mg/L。

d、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。

e、達到停留時間后，分別測定大腸菌群數(shù)。

f、取大腸菌群數(shù)達標(biāo)所需的最小投氯量。

g、按日平均進水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(biāo)(mg/L)]/1000

37、消毒開機步驟

a、將準(zhǔn)備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。

b、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉(zhuǎn)至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴(yán)格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。

c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝氯氣連接管。

d、在正常加氯前，應(yīng)先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應(yīng)持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運行。

e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯(lián)結(jié)點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應(yīng)嚴(yán)格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實驗要求的加氯量加注。

f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。

38、化學(xué)藥劑溶解和配制

化學(xué)試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度�；瘜W(xué)藥劑的配制濃度應(yīng)根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整。在運行的過程中應(yīng)經(jīng)常注意液位控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，復(fù)核溶解槽中化學(xué)藥劑液位，以避免計量泵空轉(zhuǎn)和無化學(xué)藥劑投加。

39、化學(xué)除磷系統(tǒng)開機前檢查

檢查內(nèi)容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求、反應(yīng)池具備運行條件

啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應(yīng)池進水（若為機械反應(yīng)池，應(yīng)同時啟動攪拌裝置啟動）、啟動計量泵投加化學(xué)藥劑。

詳細啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。

40、回流污泥泵房操作規(guī)程

泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調(diào)試時，可用手動控制操作，調(diào)試完成后再轉(zhuǎn)入自控程序。

當(dāng)需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關(guān)閉（設(shè)計另有規(guī)定除外），流量計是否正常，然后將切換開關(guān)切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，監(jiān)聽泵機聲音，監(jiān)視電壓、電流表，若聲音正常，電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監(jiān)視電壓與電流是否處在合理幅度內(nèi)，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數(shù)，并可轉(zhuǎn)入自控運行，若開機過程中發(fā)現(xiàn)有任何不正�，F(xiàn)象不得開機，或已開機的應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關(guān)死閘閥，電機完全停止5分鐘后才可重新啟動，重復(fù)啟動仍然不成功的應(yīng)按設(shè)備故障報修。

當(dāng)需要手動停機操作時，應(yīng)通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關(guān)閉出水閘門，將切換開關(guān)切至手動位置,并關(guān)閉電機。

41、混凝劑的配制

混凝劑配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度。（詳細混凝劑配置操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行補充。）

混凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、硝化程度、污泥含水量等因素進行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應(yīng)同時遵循先存先用的原則。

42、帶式壓濾機啟動前檢查

包括：混凝劑投加系統(tǒng)（包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和溶藥罐等）具備工作條件。帶式壓濾機（包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅(qū)動裝置、反沖洗系統(tǒng)、污泥投加裝置、皮帶運輸機運泥車輛及排水系統(tǒng)等）具備工作條件, 啟動帶式壓濾機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘確定無故障。污泥配料泵具備工作條件。動力和自動控制系統(tǒng)具備運行條件

確保以上檢查工作完成以后，即可啟動污泥脫水系統(tǒng)，啟動步驟為：根據(jù)儲泥池泥量或根據(jù)剩余污泥排放量進行污泥脫水操作�；炷齽┩都印�啟動帶式壓濾機（包括反沖洗系統(tǒng)和皮帶輸送機和調(diào)配污泥運輸車輛）。啟動污泥投配泵， 觀察脫水機運行情況和調(diào)整投配污泥量，相應(yīng)調(diào)節(jié)混凝劑投加量，直到出口污泥達到含水率標(biāo)準(zhǔn)。詳細啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。系統(tǒng)投入運行后應(yīng)確保污泥脫水間的通風(fēng)。

43、變頻器的調(diào)試工作

包括:①通電前的檢查：變頻器型號規(guī)格是否有誤。安裝環(huán)境是否有問題。整機連接件有無松動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。電纜是否符合要求。主電路、控制電路的電氣連接有無松動，接地是否可靠。各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應(yīng)在10M以上。主電路電源電壓是否符合規(guī)定值。箱內(nèi)有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。

②不接電動機，變頻器單獨調(diào)試：先將所有的操作開關(guān)斷開。將頻率設(shè)定（即速度設(shè)定），電位器調(diào)到最小值。接通主線路電源開關(guān)（一般內(nèi)部冷卻風(fēng)扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電），稍等一會，檢查各電路有無發(fā)熱、異味、冒煙等現(xiàn)象，各指示燈是否正常。查變頻器所設(shè)定的參數(shù)，可根據(jù)實際要求修改或重新設(shè)定數(shù)據(jù)。給出正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指令，由旋轉(zhuǎn)頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。如頻率顯示不是數(shù)字式，必要時還要校正頻率表。

③變頻器帶電動機空載運行：先將所有操作開關(guān)斷開。將頻率設(shè)置電位器調(diào)至最小值。接通主電源開關(guān)（風(fēng)扇、面板等控制電路、程序電路同時通電）。給正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。一般正轉(zhuǎn)指令，是指電動機旋轉(zhuǎn)為逆時針方向（指軸端）。電動機旋轉(zhuǎn)方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調(diào)換控制端子的接線，即可改變旋轉(zhuǎn)方向。逐漸加大設(shè)定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉(zhuǎn)速、輸出電壓。停機后，檢查頻率設(shè)定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩(wěn)定。

④變頻器帶電動機負載運行：接通主電源開關(guān)。根據(jù)負載實際要求，變更參數(shù)設(shè)定。在正轉(zhuǎn)指令下，逐漸順時針調(diào)節(jié)頻率給定電位器，電動機轉(zhuǎn)速逐漸上升，同時觀察機械的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤要更改接線。當(dāng)電位器右旋到底時，要對應(yīng)最高頻率和轉(zhuǎn)速。在加速期間，要觀察機械有無拍頻、振動等現(xiàn)象。然后再將電位器反時針（左旋），而電動機轉(zhuǎn)速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當(dāng)給定頻率在起動頻率之下時，電動機應(yīng)不轉(zhuǎn)動。保持給定最高頻率（對應(yīng)最高轉(zhuǎn)速）時，接入正轉(zhuǎn)指令，電動機轉(zhuǎn)速從給定加速時間升速，直至最高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。如在加速過程中，有過載現(xiàn)象則可能設(shè)定加速時間過短，應(yīng)進行調(diào)整。在電動機滿載運行時，關(guān)斷正轉(zhuǎn)指令信號則電動機按設(shè)定減速時間減速直至停止。在反轉(zhuǎn)指令下，重復(fù)c, d和e項調(diào)試。在運行中，有些設(shè)定參數(shù)可以改變，有些則不允許改變，應(yīng)根據(jù)不同型號的變頻器操作說明進行。

44、污水處理廠檢修工作包括機械設(shè)備檢修、監(jiān)測儀表的檢修與校正、電氣設(shè)備檢修和污水處理構(gòu)筑物檢修。所有的檢修工作都由定期檢修，故障維修和改善維修組成。

45、定期檢修是為防止設(shè)備精度、性能劣化，影響生產(chǎn)正常進行或降低故障率，按事先預(yù)測和安排的計劃及相應(yīng)的技術(shù)要求所進行的檢修活動，故亦稱為預(yù)防檢修。

46、故障維修是在設(shè)備使用中發(fā)生故障、事故后或性能、精度降低到規(guī)定水平以下時所進行的恢復(fù)性修理，亦稱為事后修理。這種檢修方式適用于結(jié)構(gòu)簡單設(shè)備，利用率低、修理技術(shù)要求不高、能及時提供備件、有代用的設(shè)備，以及實行預(yù)防檢修不經(jīng)濟的設(shè)備。故障檢修又可分為以下兩種情況:

有計劃控制的故障檢修（日常檢修、小修或技術(shù)維護）根據(jù)日常點檢、巡回檢查、定期檢查等所發(fā)現(xiàn)的故障癥兆、經(jīng)分析后，按需修內(nèi)容、零件復(fù)雜程度、工作量及生產(chǎn)允許停歇時間。這是在與車間生產(chǎn)密切配合下進行的，既可使設(shè)備得到恢復(fù)性修理，又可保證生產(chǎn)正常進行。

突發(fā)性故障緊急修理：設(shè)備故障突然發(fā)生，事先又無任何癥兆，為了及時恢復(fù)生產(chǎn)所必須進行的非計劃性的緊急修理。

47、改善維修是對存在先天性缺陷或故障頻發(fā)的設(shè)備，將其局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)計，在結(jié)合修理時加以改進，以提高其可靠性和檢修性的措施。它與技術(shù)改造的區(qū)別是：前者在于改善和提高局部零件的可靠性和檢修性，以降低設(shè)備故障，減少檢修時間和費用。而后者主要是提高設(shè)備的性能或改變設(shè)備的功能。

48、污水處理廠常見在線儀表種類

工藝參數(shù)	測量介質(zhì)	測量部位	常用儀表
流量	污水	進、出水管道	電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計
		明渠	超聲波明渠流量計
	污泥	回流污泥管道	電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計
		剩余污泥管道	電磁流量計
	空氣	采用微孔曝氣法壓縮空氣主管路	孔板流量計、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴型流量計、質(zhì)量流量計
溫度	污水	進水	Pt100熱電阻型溫度儀
壓力	污水	泵站出口管路上	彈簧管式壓力表、壓力變送器
	污泥	泵站出口管路上	彈簧管式壓力表、壓力變送器
	空氣	鼓風(fēng)機出口管路上	彈簧管式壓力表、壓力變送器
液位	污水	進水泵站集水池	超聲波液位計、沉入式液位計
		格柵前、后液位差	超聲波液位計、沉入式液位計
	污泥	回流泵站集水池	超聲波液位計、沉入式液位計
		氧化溝工藝曝氣池水位	超聲波液位計、沉入式液位計
		濃縮池	超聲波液位計
PH	污水	進、出水管路	PH儀
		曝氣池內(nèi)	PH儀
氧化還原電位	污水	厭氧池內(nèi)	氧化還原電位計（ORP）
		氧化溝、厭氧段后側(cè)	氧化還原電位計（ORP）
濁度	污水	進水濁度	用穿透光濁度計
		出水濁度	用散射光濁度計
污泥濃度	污泥	曝氣池、回流污泥管路、剩余污泥管路	污泥濃度計
溶解氧	污水	曝氣池	溶解氧測定儀
污泥界面	污水、 污泥	二沉池	污泥界面計
COD	污水	進/出水	COD在線測量儀消解法或紫外光法
BOD	污水	進/出水	BOD在線測量儀消解法或紫外光法
氯	污水	接觸池出水	余氧測量儀
水質(zhì)水樣	污水	進/出水管路	自動取樣器（真空型）

49、運行參數(shù)的監(jiān)測指標(biāo)

運行部根據(jù)生產(chǎn)需要以業(yè)務(wù)聯(lián)系單形式安排化驗指標(biāo)類別、頻次�；�驗室應(yīng)對運行參數(shù)進行檢測分析。通過對運行參數(shù)的分析,判斷污水處理廠運行是否正常，并及時反饋給污水處理廠中心控制室，由中心控制室對污水處理廠的運行作必要的調(diào)整。城市污水處理廠污水污泥正常運行檢測的項目和周期應(yīng)按國家建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)CJJ60-94執(zhí)行。見表6-1, 表6-2。對常規(guī)化驗項目的化驗數(shù)據(jù)，應(yīng)于每天上午9:00之前以書面報告及電子報表形式反饋。對臨時增加的化驗項目數(shù)據(jù)應(yīng)以書面形式及時呈報生產(chǎn)運行部以便分析工藝運行狀況，對可能出現(xiàn)的問題早作預(yù)防措施。

污水

序號	項目		頻率	序號	項目	頻率
1	PH值		每日一次	21	蛔蟲卵	每周一次
2	SS			22	烷基苯磺酸鈉
3	BOD5			23	醛類	每月一次
4	COD			24	氰化物
5	SV%			25	硫化物
6	MLSS			26	氟化物
7	MLVSS			27	油類
8	DO			28	苯胺
9	氯化物			29	揮發(fā)酸
10	氨氮	脫磷除氮工藝 每日一次	每周一次	30	氫化物
11	硝酸鹽氮			31	銅及其化合物	每半年一次
12	亞硝酸鹽氮			32	鋅及其化合物
13	總氮			33	鉛及其化合物
14	有機氮			34	汞及其化合物
15	磷酸鹽			35	六價鉻
16	總固體			36	總鉻
17	溶解性固體			37	總鎳
18	總有機碳			38	總鎘
19	細菌總數(shù)			39	總砷
20	糞大腸菌群			40	有機磷

 

污泥

序號	項目	頻率	序號	項目	頻率
1	有機物含量	每天一次	14	鋅及其化合物	每季一次
2	含水率		15	銅及其化合物
3	PH		16	鉛及其化合物
4	脂肪酸		17	鉻及其化合物
5	總堿度		18	鎳及其化合物
6	沼氣成份	每周一次	19	鎘及其化合物
7	酚類	每月一次	20	汞及其化合物
8	氰化物		21	砷及其化合物
9	礦物油		22	硼及其化合物
10	苯并（a）芘		23	總氮
11	細菌總數(shù)		24	總磷
12	大腸菌群		25	總鉀
13	蛔蟲卵		26

 

50、采樣容器

采樣容器應(yīng)由惰性物質(zhì)組成，抗破裂、清洗方便、密封良好和啟閉容易。采樣容器必須確保樣品免受吸附、蒸發(fā)和外來物質(zhì)的污染。

樣品瓶可用硬質(zhì)（硼酸）玻璃瓶或高壓聚乙烯瓶。在選擇樣品瓶時應(yīng)考慮水樣與容器可能產(chǎn)生的問題，以確定容器的種類和洗滌方法。

51、樣品采集

在采樣地點將采用容器（水桶或瓶子）浸入要取樣的廢水中, 使注滿水或泥水混合物, 取出后倒進事先準(zhǔn)備的合適的樣品容器中即可。 有時也可直接將樣品容器浸入水中取樣。 取樣時, 應(yīng)注意不能混入漂浮于水面上的物質(zhì), 正式采樣前要用水樣沖洗 容器2~3次。 洗滌完的廢水不得重新倒入溝渠中, 以免攪起水中懸浮物。采集的樣品應(yīng)及時貼上標(biāo)簽。填寫采樣現(xiàn)場記錄單。若為用戶出口采樣應(yīng)由被采樣單位有關(guān)人員簽字。

樣品采集過程中的注意事項:對于性質(zhì)穩(wěn)定的污染物, 可將分別采集的樣品混合后一次測定。 對于不穩(wěn)定的污染物, 可在分別采樣和分別測定后，以平均值表示污染物濃度。廢水中某些組分的分布很不均勿, 如油和懸浮物, 某些組分在分析中很易變化, 如溶解氧和硫化物等。 如果從全分析采樣瓶中取出一份廢水子樣進行這些項目的分析, 必將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。 因此, 這類監(jiān)測項目的水樣應(yīng)單獨采集, 有的還應(yīng)在現(xiàn)場作固定, 分別進行分析。采樣完成后應(yīng)按要求填寫樣品現(xiàn)場數(shù)據(jù)表(見附錄三, 樣表6-2-1)和樣品保存登記卡(見附錄三, 樣表6-2-3)，水樣標(biāo)簽要與以上兩樣表一致。

52、樣品保存

將水樣充滿容器至溢流并密封

為避免樣品在運輸途中的振蕩，以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內(nèi)樣品組分和待測項目的干擾，為對酸堿度、BOD、DO等產(chǎn)生影響，應(yīng)使水樣充滿容器至溢流并密封保存。但對準(zhǔn)備冷凍保存的樣品不能充滿容器，否則水凍冰之后，因體積膨脹致使容器破裂。

冷藏：水樣冷藏時的溫度應(yīng)低于采樣時水樣的溫度，水樣采集后立即放在冰箱或冰－水浴中，置暗處保存，一般于2～5℃冷藏，冷藏并不適用長期保存，對廢水的保存時間則更短。

冷凍(－20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結(jié)的技術(shù)，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢復(fù)原始狀態(tài)。水樣結(jié)冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。

加入保護劑(固定劑或保存劑) ：投加一些化學(xué)試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應(yīng)事先加入空瓶中，有些亦可在采樣后立即加入水樣中。

經(jīng)常使用的保護劑有各種酸、堿及生物抑制劑，加入量因需要而異。

所加入的保護劑不能干擾待測成分的測定，如有疑義應(yīng)先做必要的實驗。

所加入的保護劑，因其體積影響待測組分的初始濃度，在計算結(jié)果時應(yīng)予以考慮，但如果加入足夠濃的保護劑；因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。

所加入的保護劑有可能改變水中組分的化學(xué)或物理性質(zhì)，因此選用保護劑時一定要考慮到對測定項目的影響。如因酸化會引起膠體組分和懸浮在顆粒物上固態(tài)的溶解，如待測項目是溶解態(tài)物質(zhì)，則必須在過濾后酸化保存。

對于測定某些項目所加的固定劑必須要做空白試驗，如測微量元素時就必須確定固定劑可引入的待測元素的量。(如酸類會引入不可忽視量的砷、鉛、汞。)

必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管時一定要重視安全防護。

53、化驗室安全

化驗室本身就存在著某些危險因素，但只要分析人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和規(guī)章制度，無論做什么實驗都要牢記安全第一，經(jīng)常保持警惕，事故就可以避免。如果預(yù)防措施可靠，發(fā)生事故后處理得當(dāng)，就可使損害減到最小程度。水質(zhì)監(jiān)測實驗室安全知識請參考《環(huán)境水質(zhì)監(jiān)測質(zhì)量保證手冊》中相關(guān)內(nèi)容，以下是在日�；�驗室工作中應(yīng)遵循以下幾點安全規(guī)則：加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電路直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行；可燃物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤氣燈、電爐或其他火源附近；當(dāng)加熱蒸餾及有關(guān)用火或電熱工作中，至少要有一人值班管理，高溫電爐操作時要帶好手套；電熱設(shè)備所用電線應(yīng)經(jīng)常檢查是否完整無損，電熱器械應(yīng)有合適墊板；電源總開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，絕不可以濕手，并應(yīng)注意力集中；劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應(yīng)設(shè)專柜并雙人雙鎖保管；強酸與氨水分開存放；稀釋硫酸時必須仔細緩慢的將硫酸倒入水中，而不能將水倒入硫酸中；用移液管吸取酸、堿和有害物質(zhì)時，不能用口吸，而必須用吸耳球吸��；倒用硝酸、氨水和氫氟酸等必須戴好手套，開啟乙醇和氨水等易揮發(fā)試劑瓶時，絕不可以使瓶口對著自己或他人，尤其在夏季當(dāng)開啟時極易沖出，如不小心，會引起嚴(yán)重事故。消解等產(chǎn)生有害氣體操作，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進行；操作離心機時，必須在完全停止轉(zhuǎn)動后才能開啟；壓力容器如氫氣鋼瓶等必須要遠離火源，并停放穩(wěn)當(dāng)；接觸污水和藥品后，應(yīng)注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和藥品；化驗室應(yīng)備有消防設(shè)備，如黃沙桶和四氯化炭滅火機等，黃沙桶內(nèi)黃沙應(yīng)保持干燥，不可浸水；化驗室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，照明良好、環(huán)境整潔，私人物品以及與化驗室無關(guān)的物品不得存放在化驗室，每天工作結(jié)束，應(yīng)進行水、電等安全檢查，在冬季，下班前應(yīng)進行防凍措施檢查。

54、校準(zhǔn)曲線的檢驗

線形檢驗：即檢驗曲線的精密度。對于以4~6個濃度單位所獲得的測量信號值繪制的校準(zhǔn)曲線，一般要求其相關(guān)系數(shù)|r|≧0.9990，否則應(yīng)找出原因加以糾正，重新繪制出合格的檢驗曲線。

截距檢驗：即檢驗校準(zhǔn)曲線的精密度。在線形檢驗合格的基礎(chǔ)上對其進行線性回歸 *，得出回歸方程y = a + bx。然后將所得截距a與0作t檢驗，當(dāng)取95%置信水平、經(jīng)檢驗無顯著性差異時，a可做0處理，方程簡化為y=bx, 移項得x=y/b。在線性范圍內(nèi)、可代替查閱校準(zhǔn)曲線，直接將樣品測量信號經(jīng)空白校正后，計算出試樣濃度。

當(dāng)a與有顯著性差異時，即示代表校準(zhǔn)曲線得回歸方程的計算結(jié)果準(zhǔn)確度不高，應(yīng)找出原因并予以糾正后，重新繪制校準(zhǔn)曲線并經(jīng)線性檢驗合格，再計算回歸方程，經(jīng)截距檢驗合格后投入使用。

回歸方程如不經(jīng)上述檢驗和處理，即直接投入使用，必將給測定結(jié)果引入差值相當(dāng)與截距a的系統(tǒng)誤差。

斜率檢驗：即檢驗分析方法的靈敏度。方法的靈敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條件下，僅由于操作中的隨機誤差所導(dǎo)致的斜率變化不應(yīng)超出一定的允許范圍，此范圍因分析方法的精度不同而異。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相對誤差小于5%；而原子分光光度法則要求其相對誤差值小于10%等等。

55、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對比分析

量值傳遞：將實驗室配制的樣品或控制樣品等，通過與標(biāo)準(zhǔn)參考物的對比，檢查它們的濃度值的誤差并加以修正。

儀器標(biāo)定：對于采用直接定量法的儀器，采用標(biāo)準(zhǔn)參考物對儀器進行標(biāo)定。

對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標(biāo)準(zhǔn)參考物或其稀釋液進行分析，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參考物的實測值與保證值的符合程度，能夠確定試樣分析結(jié)果的準(zhǔn)確度是否可以接受。

質(zhì)量考核：以標(biāo)準(zhǔn)參考物作為未知樣，考核實驗室內(nèi)分析人員的技術(shù)水平或?qū)嶒炇议g分析結(jié)果的相符程度，從而幫助分析人員發(fā)現(xiàn)問題和保證實驗室間數(shù)據(jù)的可比性。

56、事故預(yù)案

應(yīng)包括：事故報警、應(yīng)急處理、事故調(diào)查、責(zé)任處理、事故預(yù)防（工程技術(shù)措施、教育措施、管理措施）、事故報告、事故信息傳達（在一定范圍內(nèi)通報，吸取教訓(xùn)，杜絕事故發(fā)生）。事故預(yù)案各步驟的參與者應(yīng)在事故預(yù)案中有明確的規(guī)定（并應(yīng)包含緊急聯(lián)系方式等），如事故調(diào)查由技術(shù)負責(zé)人和部門的負責(zé)人來完成。

57、電氣機械設(shè)備故障

事故報警：電氣設(shè)備和機械設(shè)備報警包括自動報警裝置報警和操作人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障報警，發(fā)現(xiàn)事故報警后應(yīng)立即向中心控制室報告，中心控制室在接到事故報警后應(yīng)立即著手進行處理。設(shè)備事故報警后立即停止報警設(shè)備的運行并開啟備用設(shè)備維持正常運行。操作人員到報警設(shè)備現(xiàn)場進行調(diào)整處理。如果報警設(shè)備沒有備用設(shè)備，則在停止運行后立即調(diào)整上、下游工藝流程的運行參數(shù)并立即通知值班負責(zé)人加強監(jiān)控和派操作人員至報警設(shè)備處調(diào)整參數(shù)。

應(yīng)急處理：操作人員到達設(shè)備報警現(xiàn)場后，應(yīng)立即調(diào)查和排除故障，并檢查設(shè)備性能。如果設(shè)備損壞，則應(yīng)報值班負責(zé)人共同確認(rèn)后通知檢修人員對設(shè)備進行檢修。

事故調(diào)查：事故應(yīng)急處理完畢，應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人、當(dāng)班負責(zé)人和當(dāng)班操作人員組成事故調(diào)查組，對事故原因進行調(diào)查，并填寫事故調(diào)查表（見附錄三，樣表7-3-1），事故調(diào)查表完成后應(yīng)抄送動力維修部和廠長辦公室。

責(zé)任處理：事故原因調(diào)查完成后，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)事故造成事故的原因追究相關(guān)人員責(zé)任，提出責(zé)任處理書面建議，送廠長辦公室。由廠長作出書面事故責(zé)任處理決定并在廠內(nèi)公告欄內(nèi)張貼。

事故預(yù)防：事故預(yù)防應(yīng)從工程技術(shù)措施、教育措施和管理措施等三個方面進行，事故預(yù)防方案應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)總結(jié)并最終形成書面報告后，由廠長決定并付諸實施。

事故報告：事故報告包括事故調(diào)查、事故責(zé)任處理和事故預(yù)防等三個方面的書面報告。事故報告由動力維修部負責(zé)整理并歸檔。

事故信息傳達：在一定范圍內(nèi)通報，吸取教訓(xùn)，杜絕事故發(fā)生。

58、遇通知停電怎么辦

在接到通知停電后15分鐘內(nèi)，應(yīng)撤消所有的運行命令。即關(guān)停正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。（記下正在運行的設(shè)備編號，以便來電恢復(fù)正常運行）。

待設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，脫開PC機與PLC間的通訊電纜，然后通知電工發(fā)出可停電信號。

如停電需超過半小時以上，應(yīng)關(guān)閉所有的PLC及其相應(yīng)的UPS電源。以免UPS過放電影響其使用壽命。

來電后，應(yīng)重新對各PLC站供電，并逐個使CPU復(fù)位，連接PC機與PLC0間的通訊電纜（此時PC機應(yīng)已在Windows95平臺上），啟動T800 DDE檢查通訊情況，若動態(tài)掃描正常，再重新啟動INTOUCH Windows Viewer, 并檢查PLC站間的連接通訊情況，無誤后進入其它操作界面重新開啟設(shè)備。

59、遇非正常停電后怎么辦

首先檢查PC機與各PLC站間的通訊環(huán)路是否暢通，各PLC站CPU工作是否正常。若正常，立即詢問停電原因，需要多長時間恢復(fù)供電，若停電時間大于半小時以上，應(yīng)分別關(guān)斷各PLC站的UPS，PC機同時退出監(jiān)控系統(tǒng)。若很快恢復(fù)供電，操作人員待供電恢復(fù)后立即檢查界面“20”觀察各PLC站以及通訊環(huán)路是否正常。

通訊系統(tǒng)顯示正常，方可進行其它的操作任務(wù)。

若通訊系統(tǒng)死機或局部死機，應(yīng)分別對已死機的PLC站重新復(fù)位。（一種方法，切斷電源，稍等片刻，再合上電源；另一種方法，使用棒形跳線器按壓CPU上的Reset鈕，強迫CPU重新裝載程序）。

若一切正常后再恢復(fù)運行操作。

為了避免來電所帶的負載同時啟動，在送電前要求電工通過MCC柜屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)來解除已有的運行命令，盡量使系統(tǒng)在來電后降低啟動負荷。以免啟動負載過大造成供電系統(tǒng)出現(xiàn)閃落保護。

60、物資驗收

物資驗收工作包括憑證驗收、交貨時間驗收、物資數(shù)量驗收、物資質(zhì)量驗收、附件、專用工具、產(chǎn)品圖紙說明書和操作維護手冊和價格驗收等工作。物資驗收應(yīng)以采購合同為依據(jù)，驗收工作應(yīng)由相關(guān)采購人員和庫存管理人員共同進行完成。必要時應(yīng)邀請技術(shù)負責(zé)人,化驗室負責(zé)人和檢修負責(zé)人共同驗收。

驗收工作的程序為：準(zhǔn)備驗收→測試→入庫→記錄過程。

（來源：環(huán)保之家微信）