本公司采用了先進(jìn)的氣體導(dǎo)流技術(shù)，結(jié)合了我公司多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷的創(chuàng)新、完善，為收集生物質(zhì)鍋爐煙塵采用脈沖布袋除塵器，使除塵器造價越來越低，除塵效果越來越高，運(yùn)行費(fèi)用越來越低，排放指標(biāo)完全達(dá)到國家新型標(biāo)準(zhǔn)。
生物質(zhì)鍋爐需要使用極高的耐溫材料制作，因?yàn)槠湓谏a(chǎn)過程中產(chǎn)生大量火花在空氣中，為防止除塵器因溫度過高產(chǎn)生內(nèi)燃，小型阻火器用來擊碎小型火花至其分散并破滅。然后煙塵再經(jīng)過除塵器過濾，過濾后的清潔空氣經(jīng)煙囪排放于大氣中。有的生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝時雖然前面也加了阻火裝置，（有的安裝了旋風(fēng)除塵器+鐵絲網(wǎng)、有的安裝了陶瓷多管旋風(fēng)除塵器+鐵絲網(wǎng)、還有的安裝了簡單的百葉窗阻火器+鐵絲網(wǎng)等等）仍然沒有避免燒毀布袋現(xiàn)象的發(fā)生。除塵布袋是布袋除塵器的主要部件，而鍋爐布袋除塵器使用的耐高溫除塵布袋更是占有鍋爐布袋除塵器設(shè)備成本的很大比重。耐高溫除塵布袋只是耐高溫卻不耐火星，一旦燒毀損失不言而喻。我公司經(jīng)過不斷的研究并反反復(fù)復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于研究出了用于生物質(zhì)鍋爐布袋粗晨器攔截火星防止燒袋的專用設(shè)備——迷宮式阻火器。
小型生物質(zhì)鍋爐除塵除煙設(shè)備性能特點(diǎn)：1、采用下進(jìn)風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
小型生物質(zhì)鍋爐除塵器采用了在線清灰模式的高效脈沖袋式除塵器，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速不超于0.8m/min，并且在入口處做了改進(jìn)，增設(shè)了阻流裝置，使含塵氣體能均流、勻速的進(jìn)入備箱體，布袋選用了鍋爐專用的PPS濾料制作，過濾性能好，耐溫佳，耐腐蝕性強(qiáng)，保證了使用壽命和超低排放。
小型燃煤鍋爐布袋除塵器廠家直銷使用中的常見問題分析 （1）布袋除塵器出口粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙),污染環(huán)境,而且浪費(fèi)能源,達(dá)不到環(huán)保要求,表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。 （2）常因布袋除塵器乏氣流量受限,達(dá)不到額定值,導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。 （3）布袋易失火,嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 （4）布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重,布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大,維護(hù)費(fèi)用高。
2. 常見問題產(chǎn)生原因分析 一般來講，導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因： （1）由于布袋高耐溫能力為150e,運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。 （2）由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降,導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值70 g/Nm3,致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行,也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。 （3）由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度,乏氣中必定有亞*、*等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。 （4）制粉系統(tǒng)運(yùn)行時,磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100e,高于130e或低于90e系統(tǒng)都會自動停運(yùn)�？梢�,制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時低溫腐蝕加劇。 然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽一的排放口,運(yùn)行中正常溫度為100e,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點(diǎn)溫度而結(jié)露等,而這些水份終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。 對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到達(dá)清灰壓力后壓縮機(jī)自動關(guān)閉，如未關(guān)閉應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常。空氣壓縮機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其是否正常工作；對控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況，此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及風(fēng)機(jī)是否加油；
生物質(zhì)鍋爐除塵器春暉環(huán)保廠家品牌生產(chǎn)銷售十年品牌優(yōu)勢
1.除塵濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
2.選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.7MPa的電磁脈沖閥，DC24V，1.5″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
3.除塵器采用平進(jìn)、平出的進(jìn)出風(fēng)方式，并裝有先進(jìn)的導(dǎo)流系統(tǒng)，使氣體進(jìn)入除塵室后分布更均勻，布袋過濾效果更好，使用壽命更長。
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