重力式污泥濃縮池 懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī) The suspending center driving thickener for gravity sludge thickening tank （

 

重力式污泥濃縮池懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重力式污泥濃縮池懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“濃縮機(jī)”）的術(shù)語(yǔ)和定義、型式、型號(hào)和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水處理工程中的濃縮機(jī)，也適用于懸掛式中心傳動(dòng)刮泥機(jī)的制造和檢驗(yàn)。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T 191-2008，ISO 780：1997,MOD）

GB 755  旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能（GB 755-2008，IEC 60034-1：2004,IDT）

B/T 3768  聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法（GB/T 3768-1996，eqv ISO 3746：1995）

GB/T3797  電氣控制設(shè)備

GB 4053.3  固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB/T 4208-2008  外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）（GB 4208-2008，IEC 60529：2001,IDT）

GB/T 4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼）分級(jí)（GB/T 4942.1-2006，IEC 60034-5：2000,IDT）

GB 5226.1  機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（GB 5226.1-2008，IEC 60204-1：2005,IDT）

GB/T 5796.4  梯形螺紋第4部分：公差（GB/T 5796.4-2005，ISO2903：1993,MOD）

GB/T 8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（GB/T 8923.1-2011，ISO 8501-1：2007,IDT）

GB/T 10089  圓柱蝸桿、蝸輪精度

GB/T 13306  標(biāo)牌

GB/T 13384  機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB 18613-2012  中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB 50205-2001  鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB 50661  鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JB/T 2300  回轉(zhuǎn)支承

JB/T 2982  擺線(xiàn)針輪減速機(jī)

JB/T 5000.12  重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

JB/T 12932  WP系列圓柱蝸桿減速器

SJ 20893  不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

3  術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)  suspending center driving thickener

懸掛于橋架中心，通過(guò)中心驅(qū)動(dòng)方式，將污泥濃縮池的污泥濃縮并緩慢刮入集泥斗的機(jī)械。

3.2

濃縮柵條vertical thickening bars

安裝在濃縮機(jī)的刮臂上，能輔助污泥濃縮的豎向條板。

4  型式、型號(hào)和基本參數(shù)

4.1  型式

4.1.1濃縮機(jī)主要由橋架、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、導(dǎo)流筒、水下軸承、濃縮柵條、刮臂、刮板等組成。

4.1.2  濃縮機(jī)按驅(qū)動(dòng)方式分為直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式和組合驅(qū)動(dòng)式。

4.1.3  直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見(jiàn)圖1。

說(shuō)明：

1- 橋架；

2- 直聯(lián)驅(qū)動(dòng)裝置；

3- 主軸；

4- 導(dǎo)流筒；

5- 濃縮柵條；

6- 刮臂；

7- 刮板；

8- 水下軸承；

J- 進(jìn)泥；

P- 排泥；

D- 濃縮池直徑；

H- 濃縮池池深。

圖1　直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖

4.1.4  組合驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見(jiàn)圖2。

說(shuō)明：

1- 橋架；

2- 組合驅(qū)動(dòng)裝置；

3- 主軸；

4- 導(dǎo)流筒；

5- 濃縮柵條；

6- 刮臂；

7- 刮板；

8- 水下軸承；

J- 進(jìn)泥；

P- 排泥；

D- 濃縮池直徑；

H- 濃縮池池深。

圖2　組合驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖

 

4.2  型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)按下列方式標(biāo)記：

 

驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)：ZL－直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式，ZH－組合驅(qū)動(dòng)式。      

                                                   濃縮池直徑(D)，m   

                                                   產(chǎn)品代號(hào)（XNJ）

示例：濃縮池直徑12m，直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)標(biāo)記為：XNJ 12-ZL。

4.3  基本參數(shù)

濃縮機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

 

表1  濃縮機(jī)基本參數(shù)

型號(hào)	XNJ 5	XNJ 6	XNJ 8	XNJ 10	XNJ 12	XNJ 14	XNJ 16	XNJ 18
濃縮池直徑D/（m）	5	6	8	10	12	14	16	18
刮板外緣線(xiàn)速度v/（m/min）	1～2

 

5  一般要求

5.1  濃縮機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。

5.2  濃縮機(jī)的材料、外購(gòu)件等應(yīng)有合格證明文件。

5.3  所有零件、部件應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。

5.4  主要材料及緊固件應(yīng)使用與水質(zhì)相適宜的耐腐蝕材料。

5.5  濃縮機(jī)在工作環(huán)境溫度為0℃～50℃時(shí)應(yīng)能正常工作。

5.6  濃縮機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間不應(yīng)小于8000h，正常使用壽命不應(yīng)小于15 年。

6  要求

6.1  驅(qū)動(dòng)裝置

6.1.1  電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB 755的規(guī)定，其能效等級(jí)應(yīng)符合GB 18613-2012中2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.2  直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式宜采用立式減速機(jī)。

6.1.3  組合驅(qū)動(dòng)式宜采用臥式減速機(jī)與蝸輪蝸桿或回轉(zhuǎn)支承的組合。

6.1.4  減速機(jī)應(yīng)符合JB/T 2982、JB/T 12932的規(guī)定。

6.1.5  蝸輪蝸桿精度應(yīng)符合GB/T 10089中8級(jí)規(guī)定。

6.1.6  回轉(zhuǎn)支承應(yīng)符合JB/T 2300的規(guī)定。

6.1.7  減速機(jī)應(yīng)密封可靠，不得滲漏油。

6.1.8  驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)設(shè)置機(jī)械和電氣過(guò)載保護(hù)裝置。

6.2  主軸

6.2.1  主軸宜采用空心軸。

6.2.2  主軸下端應(yīng)設(shè)置水下軸承。

6.2.3主軸垂直度偏差宜為每米0.5 mm，總偏差不應(yīng)大于3.0 mm。

6.3  橋架及刮臂

6.3.1  橋架在靜載荷下最大撓度不應(yīng)大于跨度的1/700，橋架凈寬度不應(yīng)小于1 m。

6.3.2  橋架及刮臂的焊接應(yīng)符合GB 50661、GB 50205的規(guī)定。

6.3.3  焊接件焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂縫和氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于GB 50205-2001中二級(jí)，外觀質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為三級(jí)。

6.3.4  橋架及刮臂的制造誤差應(yīng)符合GB 50205-2001中表C.0.6和C.0.9的規(guī)定。

6.3.5刮臂應(yīng)設(shè)置平衡臂和拉桿。

6.4  刮板

6.4.1 刮板宜采用鋼板與橡膠板組合的結(jié)構(gòu)型式。

6.4.2鋼刮板外表應(yīng)平整，無(wú)明顯皺褶和直徑大于1.5mm的錘痕。

6.4.3刮板組合安裝高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)小于100mm。鋼刮板高度不應(yīng)小于200 mm，橡膠板高度應(yīng)為50 mm～100 mm。

6.4.4刮板運(yùn)行軌跡的重疊量不應(yīng)小于150 mm。

6.4.5池底集泥斗內(nèi)應(yīng)設(shè)置泥斗刮板。

6.4.6刮板安裝后應(yīng)與池底坡度一致，橡膠刮板與池底距離不應(yīng)大于10 mm。

6.5  濃縮柵條

6.5.1刮臂上應(yīng)設(shè)濃縮柵條，柵條的高度宜為水深的2/3。

6.5.2濃縮柵條的間距宜為300 mm。

6.5.3濃縮柵條應(yīng)采用耐腐蝕材料，或采取防腐措施。

6.6  提升機(jī)構(gòu)

6.6.1 組合驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)宜設(shè)置提升機(jī)構(gòu)，提升應(yīng)靈活輕便，提升高度不小于200 mm。

6.6.2提升機(jī)構(gòu)可在主軸上端加工為梯形螺旋副。

6.6.3梯形螺紋加工精度應(yīng)符合GB/T 5796.4中粗糙級(jí)螺紋的規(guī)定。

6.7  導(dǎo)流筒

6.7.1導(dǎo)流筒材質(zhì)宜采用不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕材料。

6.7.2 導(dǎo)流筒外表應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。

6.7.3 導(dǎo)流筒的水平截面積不應(yīng)小于濃縮池截面積的3%。

6.8  安全

6.8.1機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T 3797、GB 5226.1的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有電流、電壓保護(hù)及信號(hào)報(bào)警等裝置。

6.8.2 電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB 4942.1-2006中IP55級(jí)的規(guī)定，電氣外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB /T 4208-2008中的IP45級(jí)。

6.8.3機(jī)體應(yīng)保護(hù)性接地，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

6.8.4機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

6.8.5提升機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)限位裝置。

6.8.6橋架上應(yīng)設(shè)有最大活荷載標(biāo)識(shí)。

6.8.7  橋架的防護(hù)欄桿高度不應(yīng)低于1200 mm，立柱間距不應(yīng)大于1000mm，并應(yīng)符合GB 4053.3的規(guī)定。

6.8.8  濃縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于75 dB（A）。

6.9  涂裝

6.9.1 碳鋼表面涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8923.1-2011中噴射或拋射除銹等級(jí)Sa2½級(jí)的規(guī)定。

6.9.2未加工的碳鋼金屬表面應(yīng)選擇與環(huán)境腐蝕類(lèi)別相適應(yīng)的漆系涂裝，并應(yīng)分別涂底漆和面漆。涂層應(yīng)均勻連續(xù)、色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平和漏涂，漆膜不應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、流掛、剝落等缺陷，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5000.12的規(guī)定。

6.9.3漆膜的干膜總厚度應(yīng)為：水上金屬表面160μm～200μm；水下金屬表面240μm～280μm。

6.9.4 不銹鋼件應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化方法及質(zhì)量應(yīng)符合SJ 20893的規(guī)定。

6.10  整機(jī)性能

6.10.1  刮板外緣線(xiàn)速度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.10.2  濃縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊、振動(dòng)和異常的響聲。

6.10.3 濃縮機(jī)的提升機(jī)構(gòu)、過(guò)載保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。

7  試驗(yàn)方法

7.1  驅(qū)動(dòng)裝置

7.1.1檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的合格證明文件，核對(duì)能效等級(jí)。

7.1.2檢驗(yàn)減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承的合格證明文件，目測(cè)減速機(jī)運(yùn)行時(shí)的密封。

7.1.3 檢驗(yàn)機(jī)械和電氣過(guò)載保護(hù)器的合格證明文件，按GB 5226.1的規(guī)定檢驗(yàn)過(guò)載保護(hù)裝置。

7.2  主軸

7.2.1目測(cè)檢驗(yàn)主軸下端的水下軸承。

7.2.2  用通用量具檢驗(yàn)主軸的垂直度。

7.3  橋架及刮臂

7.3.1用加載法按GB 50205規(guī)定檢驗(yàn)橋架的最大撓度。用通用量具檢驗(yàn)橋架的凈寬度。

7.3.2 用目測(cè)和超聲波探傷，按GB 50661、GB 50205的規(guī)定檢驗(yàn)橋架和刮臂焊接質(zhì)量。

7.3.3用目測(cè)和通用量具按GB 50205的規(guī)定，檢驗(yàn)橋架、刮臂及平衡臂的制造誤差。

7.4  刮板

用目測(cè)和通用量具，檢驗(yàn)刮板的結(jié)構(gòu)、幾何形狀與尺寸。

7.5  濃縮柵條

用目測(cè)和通用量具檢驗(yàn)濃縮柵條尺寸和防腐措施。

7.6  提升機(jī)構(gòu)

7.6.1用目測(cè)和通用量具檢驗(yàn)提升機(jī)構(gòu)的操作情況和提升高度。

7.6.2用通用量具按GB/T 5796.4的規(guī)定，檢驗(yàn)梯形螺紋。

7.7  導(dǎo)流筒

用目測(cè)和通用量具，檢驗(yàn)導(dǎo)流筒的尺寸和外表。

7.8  安全

7.8.1按GB/T 3797和GB 5226.1的規(guī)定，檢驗(yàn)機(jī)械電氣設(shè)備的保護(hù)裝置。

7.8.2按GB/T 4942.1和GB/T 4208的規(guī)定，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)。

7.8.3用500 V絕緣電阻表檢測(cè)機(jī)體的接地電阻，用接觸電阻測(cè)試儀檢測(cè)機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻。

7.8.4按GB/T 3768的規(guī)定，檢測(cè)濃縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲聲壓級(jí)。

7.8.5 目測(cè)檢驗(yàn)最大活荷載標(biāo)識(shí)。

7.8.6 用目測(cè)和通用量具，檢驗(yàn)防護(hù)欄的結(jié)構(gòu)和尺寸。

7.9  涂裝

7.9.1  按GB/T 8923.1的規(guī)定，目測(cè)評(píng)定鋼材涂裝前表面除銹質(zhì)量。

7.9.2 目測(cè)或用五倍放大鏡，按JB/T 5000.12的規(guī)定，檢驗(yàn)涂裝質(zhì)量。

7.9.3用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層干膜總厚度。

7.9.4 按SJ 20893的規(guī)定，檢驗(yàn)不銹鋼件的外觀和鈍化膜附著力。

7.10  整機(jī)性能

7.10.1 空載運(yùn)行時(shí)，用計(jì)時(shí)器測(cè)定濃縮機(jī)運(yùn)行一周需要的時(shí)間，計(jì)算刮板外緣線(xiàn)速度。

7.10.2 整機(jī)空載運(yùn)行8 h，負(fù)荷運(yùn)行72h，目測(cè)檢驗(yàn)濃縮機(jī)的運(yùn)行情況。

8  檢驗(yàn)規(guī)則

8.1  檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2  出廠檢驗(yàn)

8.2.1 每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具合格證書(shū)方可出廠。

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。

表2  出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目	出廠檢驗(yàn)	型式檢驗(yàn)	要求	試驗(yàn)方法
驅(qū)動(dòng)裝置	√	√	6.1	7.1
主軸	√	√	6.2	7.2
橋架及刮臂	√	√	6.3	7.3
刮板	√	√	6.4	7.4
濃縮柵條	√	√	6.5	7.5
提升機(jī)構(gòu)	√	√	6.6	7.6
導(dǎo)流筒	√	√	6.7	7.7
安全	―	√	6.8	7.8
涂裝	√	√	6.9	7.9
整機(jī)性能	―	√	6.10	7.10
注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”表示非檢驗(yàn)項(xiàng)目。

 

8.3  型式檢驗(yàn)

8.3.1  檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。

8.3.2  檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）  新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b）  產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)或材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）  產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）  出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

8.3.3組批與抽樣

8.3.3.1樣本應(yīng)從每批出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。

8.3.3.2 樣本一經(jīng)抽取應(yīng)封存，在確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)誤前，除按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)外，未經(jīng)允許不應(yīng)維修和更換零部件。

8.3.4  判定規(guī)則

8.3.4.1檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

8.3.4.2 任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

9  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1  標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)   產(chǎn)品名稱(chēng)；

b)   產(chǎn)品型號(hào)；

c)   電機(jī)功率；

d)   出廠編號(hào)；

e)   制造日期；

f)   制造廠名稱(chēng)。

9.2  包裝

9.2.1產(chǎn)品應(yīng)采用箱裝或裸裝包裝。包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。

9.2.2 包裝應(yīng)符合陸路、水路裝卸和運(yùn)輸要求。

9.2.3 產(chǎn)品的配件、備件及隨機(jī)文件應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，技術(shù)文件應(yīng)袋裝。

9.2.4 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

a)   收發(fā)貨單位名稱(chēng)及地址；

b)   產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)；

c)   產(chǎn)品數(shù)量；

d)   包裝箱件數(shù)、質(zhì)量、外形尺寸；

e)   制造廠名稱(chēng)及地址；

f)   包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

9.2.5 產(chǎn)品隨機(jī)文件應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)   產(chǎn)品合格證；

b)   產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（含電氣接線(xiàn)圖）；

c)   發(fā)貨清單；

d)   主要配套件合格證及使用說(shuō)明書(shū)；

e)   易損件清單。

9.3  運(yùn)輸和貯存

9.3.1產(chǎn)品包裝后方可運(yùn)輸。

9.3.2運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中不應(yīng)碰撞和沖擊。

9.3.3產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、防日曬雨淋和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所中。