目前，我國中小城市污水處理廠每年產生的剩余干污泥約180萬t(含水80%的污泥900萬t)，預計未來5年內，年干污泥產量將達到540萬t(含水80%的污泥2700萬t)。污泥的處理、處置在污水處理中是不可或缺的。
近年來，伴隨我國經濟高速增長帶來的建筑、房地產業(yè)的快速發(fā)展，面臨著國家保護耕地，限制開采黏土與使用大量建材的矛盾之間，利用污泥生產建材料，不僅可以減少污泥填埋所占用的土地，減少自然資源消耗，而且可以使資源得到循環(huán)利用。既解決了污泥的出路，又解決建材面臨的需求，有利于國家的可持續(xù)發(fā)展。污泥可用于制磚、制纖維板材、制熔融材料、制陶粒等。
污泥制磚的方法有兩種。一種是用污泥烘干機烘干后直接制磚，另一種是用污泥灰渣制磚。用干化污泥直接制磚時，應對污泥的成分作適當調整，使其成分與制磚粘土的化學成分相當。當污泥與粘土按重量比1：10配料時，污泥磚可達普通紅磚的強度。利用污泥焚燒灰渣制磚時，灰渣的化學成分與制磚粘土的化學成分是比較接近的，制坯時只需添加適量粘土與硅砂。比較適宜的配料重量比為灰渣：粘土：硅砂=100：50：(15-20)。
這種輕型磚與傳統(tǒng)的粘土實心磚相比，具有輕質、高強度、保溫隔熱、抗震等功能。在該產品材料中，活性污泥占30-40%，用這種陶粒空心磚代替普通粘土燒結的實心磚，既可節(jié)約土地，又節(jié)約能源及鋼材，降低污染，提高綜合效益。
污泥制生化纖維板，主要是利用活性污泥中所含粗蛋白(有機物)與球蛋白(酶)能溶解于水及稀酸、稀堿、中性鹽的水溶液這一性質，在堿性條件下加熱、干燥、加壓后，發(fā)生蛋白質的變性作用，從而制成活性污泥樹脂(又稱蛋白膠)，使之與漂白、脫脂處理的廢纖維壓制成板材，其品質優(yōu)于國家三級硬質纖維板的標準。
污泥熔融制得的熔融材料可以做路基、路面、混凝土骨料及地下管道的襯墊材料。利用有害的城市垃圾焚灰和污泥制成有用的建筑材料——生態(tài)水泥，不僅有效地利用了再生資源，而且對環(huán)境保護來說無疑是一大貢獻。生態(tài)水泥混凝土的流動性好、凝結時間短、析水率小，這些性能均有利于混凝土的施工作業(yè)。
我國經過多年引進、消化和自主研發(fā)，已具備了成熟的陶粒生產技術和設備制造能力。污泥制成的陶粒具有輕質、高強、隔熱、保溫、耐久等特性，節(jié)能效果顯著，用途廣泛。陶�？芍苯邮褂没蛴糜谥谱魈樟Ｖ破�；但在回轉窯焙燒過程中產生的氯化二苯并二噁英(PCDD)和氯化二苯并呋喃(PCDF)，這些物質毒性極大，可致癌，控制PCDD、PCDF的排放的較經濟、有效的方法還正在研究中。
城市污泥中含有大量的有機物，約占70%～80%，脫水污泥發(fā)熱量也很高，在研究中應充分利用這一點。目前污泥燃料化的方法有：污泥能量回收系統(tǒng)和污泥燃料。污泥能量回收系統(tǒng)是將剩余活性污泥和初沉池污泥分別進行厭氧消化、混合消化，使污泥含水率至80%，加入輕溶劑油，變成流動性漿液，送入四效蒸發(fā)器蒸發(fā)，后脫輕油成含水率2.6%、含油率0.15%的污泥燃料。污泥燃料是將未消化的混合污泥經機械脫水后，加入重油成流動性漿液送至四效蒸發(fā)器蒸發(fā)、脫油，制成含水率5%、含油率10%以下的污泥燃料。
污泥低溫熱解制油是把含水率為65%的干泥在隔絕空氣下，加熱升溫到450℃左右，在催化劑作用下把污泥中有機物轉化為碳氫化合物，最大轉化率取決于干污泥的組成和催化劑的種類，其性質與柴油相似。
污泥的處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點、新挑戰(zhàn)。污泥產量在未來的幾年中還將會大量增長，但是目前國內污泥處理處置水平很低，污泥經過常規(guī)的濃縮脫水后，主要是棄置，難以達到污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的要求，并帶來環(huán)境的二次污染和污水處理無法正常運行的困難。污泥的資源化是解決城市污水廠污泥較佳的出路，能夠達到污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化資源化的有效處置，兼顧到環(huán)境生態(tài)效益、社會效益和經濟效益的均衡，適應市場需求，發(fā)展前景廣闊，是我們今后研究的主要方向。
（來源：中國磚瓦論壇）
