污水處理技術(shù)答疑300題系列--3
本文針對污水處理運營過程中產(chǎn)生的一系列問題做了全面解答。內(nèi)容涉及工業(yè)廢水、市政污水、污泥等方面。問題共300個，每篇更新30個，希望大家持續(xù)關(guān)注。
1.問：采用 CAST 工藝，污泥脫水后的混合液直接排入進水泵房，導致進水COD，SS偏高，并影響選擇池的反硝化反應(yīng)，應(yīng)該如何解決?
答：這是一個目前污水處理廠普遍被忽視的問題，即污泥脫水后的濾液回流至生化池后對生化處理的影響問題。由于污泥脫水前要加調(diào)質(zhì)藥劑，如 PAC 和 PAM，有些藥劑有一定的毒性，污泥脫水時可隨濾液回流至生化反應(yīng)池。處理這些濾液在技術(shù)上沒問題，只是成本問題，如果選用合適的污泥調(diào)質(zhì)藥劑，并控制好加藥量以及脫水機的進泥量等，對前面的生化處理就不會造成大的影響。還是強調(diào)的是，污泥脫水效果取決于污泥處理工序的全過程管理，包括污泥濃縮池的管理。
2.問：“污泥泥齡”是怎樣確定的?如何來控制?究竟是用排泥量確定它，還是用其它來確定排泥量?
答：泥齡、F/M、等與其說是運行的控制參數(shù)，不如說是設(shè)計方面的參數(shù)，在工藝控制中的只是參考參數(shù)。實際運行中排泥量通常是根據(jù)MLSS值加上經(jīng)驗來控制的，在SVI 相對穩(wěn)定的情況下，也可用SV30來參考。
3.問：本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時裝臵的出水氨氮比進水還高，進水TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2 mg/L右，曝氣機 3臺滿負荷運行。一直查不出什么原因，這是怎么回事?
答：只能根據(jù)你提供的情況來初步分析，可能是污水含氮有機物較多，反應(yīng)時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途徑去除的效果。
4.問：在運行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約 1mm 左右的污泥顆粒泛黃色，時常會造成二沉池大量飄泥，污泥返白，有絮體隨出水一同流出，SV30迅速下降，處理效果喪失，堆積污泥減薄消除，周而復始，請問其成因和控制措施。
答：說明污泥已失去活性，使ESS增加。有二種可能：一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。從你所描述的現(xiàn)象看，前者的可能性大，可測定一下污泥耗氧速率，以便針對性采取措施。
5.問：AB 法 A段如何控制?是從一沉池以等同的流量給 A段連續(xù)回流嗎?SV30應(yīng)控制在多少?控制在 5%-10%可以嗎?
答：A段的回流比應(yīng)該大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留時間太短，雖然A段主要是吸附為主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池內(nèi)進行，只有將吸附在污泥表面的有機物降解，
才能恢復吸附能力。應(yīng)該用MLSS來控制，在污泥沉降性能穩(wěn)定時也可用SV30，要根據(jù)實際情況定，沉降比5%-10%太低。
6.問：如果一家污水廠運行一兩年處理效果沒達到較佳狀態(tài)，那是不是應(yīng)該考慮重新培菌(換泥)?換泥跟開始時的培菌有什么不一樣呢?
答：不用換!如果運行條件不變，換了也會一樣的，即使你用優(yōu)勢菌種投加也沒用，只能維持一段時間，重要的是控制好運行條件，如果是設(shè)計上的的問題要及時整改。
7.問：我調(diào)試的是工業(yè)廢水。工藝為：水解+厭氧+好氧池 1+好氧池 2+沉淀。由于安裝問題，曝氣池布氣不均勻(圓形曝氣頭曝氣)，每個曝氣器處，均有一個類似噴泉上下翻滾(直徑 1m 左右)，曝氣不均，對處理效果有多大影響?還發(fā)現(xiàn)曝氣區(qū)填料掛膜較少，鏡檢有大的后生動物，沒有發(fā)現(xiàn)其它生物，填料生物膜表面為淡黃色，曝氣區(qū)外的生物膜厚達 3cm，能給我解示一下嗎?
答：你所說的情況不能說是曝氣不均，是正�，F(xiàn)象。還有你說生物膜不多，不知是多少?如生物膜把填料基本覆蓋就很好了，至于說曝氣區(qū)外的生物膜厚達 3cm 就是嚴重結(jié)球了，要采取措施，如用大氣量沖刷和厭氧脫膜等措施。
8.問：請問有關(guān)接觸氧化池的下例問題。
(1)接觸氧化池在放空時，填料上污泥能存活多少時間?
(2)當接觸氧化池處理能力下降時，要不要投加營養(yǎng)?
(3)對于泡沫，加煤油消泡你認為有效嗎，若有效通常要加多少? 答：三個問題回答如下：
(1)接觸氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多長的問題，而是要避免軟性填料曬干而板結(jié)，板結(jié)后再浸放水中就很難再伸展開，要防止這樣的情況出現(xiàn);
(2)接觸氧化池處理能力的下降應(yīng)從多因素考慮，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚會嚴重影響處理能力，還要注意池放空時只能緩緩放，否則掛有大量生物膜的軟性填料架會倒塌或變形;
(3)化學性泡沫用水噴淋較有效(不能直接用水沖)，我不贊同用煤油之類的方法消泡。
9.問：本廠近一周的進水、出水及生化池各數(shù)據(jù)平均如下： 進水： BOD：253 COD：810 PH：7.9
SS ：286 色度 ：32 倍
氨氮：28 總氮：64 總磷：6.0
出水： BOD：4.8 COD： 74 PH： 8.1
SS ： 12 色度： 8 倍
氨氮：7.6 總氮：22.8 總磷：1.02
生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47.2
污泥指數(shù)：118.9 泥齡是35天
采用的是改良型活性污泥法處理工藝，目前的進水大約只有2.5萬噸/天(設(shè)計是5萬噸)，80%以上是工業(yè)廢水，另有少量高濃度的垃圾滲濾液。工藝流程是：曝氣沉砂池-生化池-二沉池。沒有設(shè)臵接觸池與水解池。生化池是鼓風機供氣，深水轉(zhuǎn)碟曝氣，連續(xù)進水時溶解氧達不到 1 mg/L，停止進水后溶解氧緩慢上升至 4-5mg/L 左右。進水的嚴重超標及構(gòu)筑物的缺陷，導致了生化池的負荷很高，且污泥濃縮池很小(180 立方)，有相當部分剩余污泥重回到進水泵房去。 現(xiàn)在碰到的問題是：
(1)二沉池在進水后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有活性污泥懸浮顆粒，是靜沉時間不足還是難以沉淀?
(2)三個二沉池均發(fā)現(xiàn)聚集的紅蟲(水蚤)，水蚤好像是處理水質(zhì)好的表現(xiàn)，是不是因為污泥濃度高導致大量繁殖?
(3)二沉池有時發(fā)現(xiàn)有薄薄的一層飄泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝氣不足?還是污泥回流不及時?
(4)二沉池三角堰板上容易青苔或是藻類滋生，有什么方法克服?
(5)我認為污泥已老化嚴重，要將 MLSS 控低為 3000-3500 之間或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥齡，這樣生化出規(guī)池的耐沖擊性會不會下降?出水水質(zhì)會不會上揚?
答：污泥是有些老化，但不算很嚴重，泥齡已達35天，按此推算，污泥負荷不到0.03�？刂颇壳拔勰酀舛鹊� 2/3 就足夠了，應(yīng)該逐漸減少污泥濃度，水蚤對出水沒影響，分析取樣時不要取到水蚤。還要注意沉淀池泥層控制，二沉池三角堰板上青苔和藻類只能人工清除。
10.問：我們是石油化工廢水兩級生化處理，一級是圓形完全混合式曝氣池，二級是推流曝氣池，一級 DO 0.2mg/L，二級 DO 5.0mg/L。這段時間一級生化進水 pH 8.0，出水6.5，二級生化后 PH 5.78，超出指標 6-9的范圍，這是怎么回事?
答：一級 DO 低很正常，因為污泥負荷高，一級 pH 下降的原因可能是負荷太高發(fā)生酸化，二級出水 pH 下降可能是硝化反應(yīng)消耗堿度造成的。因為你介紹得太簡單，我也只能簡單分析和推斷。
11.問：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長的污泥齡和保證足夠的回流量，回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流?我現(xiàn)在調(diào)試氨綸廢水，原來設(shè)計回流好氧池出水，可實際上是，若回流量達一倍時，就不能保證前邊缺氧池的厭氧環(huán)境，我?guī)煾嫡f好氧池溶解氧控制在 1mg/L左右會好些，這樣說是否對?
答：根據(jù)你介紹的應(yīng)該是前臵反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若回流量達一倍時，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環(huán)境的話不妥，缺氧區(qū)不等于厭氧，DO小于0.5mg/L就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區(qū)DO大于0.5mg/L。如果好氧區(qū)DO 在1 mg/L左右，出水回流量在一倍時，缺氧區(qū) DO仍大于0.5mg/L時，不能再降低好氧區(qū)的溶解氧，也不要隨意減少出水回流量(進入缺氧區(qū)的硝酸氮會少)，此時可在不影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內(nèi)污泥層升高，使污泥在二沉池內(nèi)的停留時間增加，使之處于缺氧或無氧狀態(tài)，這樣也有利于避免缺氧區(qū)DO上升。二沉池出泥量減少不會影響回流至反應(yīng)池的污泥量，因為在二沉池內(nèi)泥層升高的情況下，污泥在泥層中的濃縮時間長了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝，出水要回流，污泥不回流。我不贊成用前臵反硝化。關(guān)于去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。
12.問：(1)最近車間試車，造成進水很不正常。昨天 COD有 6000 mg/L，而設(shè)計只有 600 mg/L。應(yīng)該采取那些措施，使出水盡快恢復正常?
(2)最近空壓機房的風壓有8公斤，而又沒裝減壓閥，他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控制壓力。請問一下，是不是風壓過高造成的曝氣不均?
答：進水COD大于設(shè)計值的十倍是無法達標的，應(yīng)增加供氧量，減少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥負荷和供氧量。但要注意：減少排泥量或不排泥是暫時的，當經(jīng)過一個反應(yīng)時斷后(至少半天)就應(yīng)該加大排泥量。上述措施的目的是先讓污泥與高濃度污水混合、吸附，經(jīng)過一段時間后，部分有機物降解，但仍有大部分有機物吸附在污泥上，讓其隨污泥而排出系統(tǒng)，這樣可使系統(tǒng)盡快恢復正常，因為這樣高濃度的廢水一般不會特續(xù)很長時間的。風壓達8公斤不行的。
13.問：活性污泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個格池串聯(lián)進行，現(xiàn)在第二、第三生化池出現(xiàn)了大量的泡沫，而第一生化池中沒有泡沫;起初以為是洗滌劑泡沫，但是最近在洗滌劑高峰時，將水外排，已經(jīng)有四五天了，依舊沒有好轉(zhuǎn)而且有增多的跡象，這是什么原因，怎么解決?
答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在進水含油脂、負荷低的后段易繁殖。這類泡沫很難用水噴淋消除，只能人工清除或讓部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上壓抑若卡氏菌繁殖。
14.問：老裝臵改造用來處理氨氮廢水。采用水解+厭氧+兩級好氧(接觸氧化工藝)。污水回流到水解池，污泥回流到厭氧池(缺氧池)。如果加大回流，水解池污泥流失很快(水解池由黑變清)，并且后面的厭氧池溶解氧可達 0.7。為此嘗試沉淀池底部回流(通過放空管回流)，由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。請問：前臵反硝化工藝，通常回流的是好氧池出水還是沉淀池出水?
答：應(yīng)該是二級好氧池的出水回流至缺氧區(qū)，而不是回流至水解池和厭氧池�？赡苁悄銢]完全介紹清楚，我總感覺這工藝有問題，水解池就是酸化池，主要是通過水解酸化提高廢水的可生化性，應(yīng)該先了解一下硝化效果是否好，再考慮反硝化問題，還有你說的沉淀池是否是最后的沉淀池(沉淀好氧池脫落的生物膜用)?厭氧池后是否有沉淀池?我感覺除了設(shè)計問題，還有運行管理問題。
15.問：現(xiàn)在用 SBR 工藝處理醫(yī)院污水，目前已經(jīng)投放生活污水和回流污泥(經(jīng)過帶式污泥機出來的污泥 1000斤)，在鼓風曝氣十分鐘左右就出現(xiàn)大量的白泡沫。水量大概有 120 立方，是不是進水量
大和濃度高呢?下步工作需要什么準備?微生物怎樣培養(yǎng)得更好?如何控制曝氣時間?
答：如用脫水污泥作污泥培養(yǎng)接種用，投加量至少要有效池容的3%，還有營養(yǎng)方面的要求，接種污泥投加量太少了，至于出現(xiàn)泡沫很正常的，污泥形成后會大大減少或消失的。后面的問題是運行控制上的基本問題，這里不展開介紹了。
16.問：我們廠采用厭氧-水解-一級好氧接觸氧化-二級好氧接觸氧化工藝。進水 COD在 1000mg/L以下;進水氨氮 50mg/L;BOD5/COD在 0.35以上。出水氨氮無法達標，如何解決?
答：你們的工藝應(yīng)改變，這樣是無法達標的，進水氨氮50mg/L(總氮還要高)，BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化，COD在1000mg/L以下也不必用厭氧，可將厭氧池和水解池都改成好氧池，反硝化池不必另設(shè)，只要將目前的第一級好氧接觸氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可(是假設(shè)水解池和厭氧池都改成好氧池的情況下)，因為不了解各方面的具體情況，只是初步的想法。
17.問：為什么你說“BOD5/COD在 0.35 以上就不必水解酸化”?
答：因為這樣的 B/C 比的污水可生化性還可以，污水中不可生化物質(zhì)在此比值下不算很高，大部分可以被活性污泥吸附而通過剩余污泥排放而去除并使出水達標。還要說明的是所謂不可生化的有機物，其中一部分還是可以降解的，只是生化過程需較長。我說不必酸化并不是酸化效果不好，而是從投資、占地等經(jīng)濟角度考慮。
18.問：CAST工藝處理城市污水，BOD在 80 mg/L左右，MLSS在 4000mg/L左右，目前 DO 在反應(yīng)時控制在 1.0~3.0 mg/L，有時 DO 會超過 3.0 mg/L�，F(xiàn)在污泥灰份較高，在恢復時應(yīng)具體注意那些方面，大致控制參數(shù)是多少?以上的參數(shù)有什么不妥?
答：根據(jù)所介紹的情況，可能是污泥負荷過低引起污泥老化，應(yīng)該增加排泥量，減少至選擇池的回流量，減少曝氣時間。
19.問：廢水硫化物高若用濕式氧化法，要是生成硫酸怎么辦?這樣對管壁有腐蝕作用，可能造成管壁塌陷，是否讓硫化物沉淀較好?
答：不存在你說的問題。用濕式氧化法硫化物被氧化成硫酸鹽，當然也會有一部分未完全氧化的硫代硫酸鹽。
20.問：所加的干污泥量與什么有直接的關(guān)系，初次培養(yǎng)應(yīng)該加多少?
答：接種培養(yǎng)法要多少泥只能是大概的范圍，關(guān)鍵還是要經(jīng)驗，否則接種的泥最多也沒用。我曾在這里看到一個貼子，這個單位直接將附
近同類廠的化工廢水裝臵的活性污泥進行移植培養(yǎng)和馴化，移入的污泥量很大，花了很大的污泥運輸費用，可培養(yǎng)馴化近一個月仍失敗，這就是培養(yǎng)和馴化過程的控制不當造成的。
21.問：我們采用 A2O 工藝，現(xiàn)在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調(diào)試已經(jīng)有三個月了，我曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮，而我們的內(nèi)回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮?
答：根據(jù)你說的情況出水氨氮高于進水與沒有內(nèi)回流無關(guān)的，主要還是反應(yīng)時間不夠，估計這類廢水有機氮較高，由于硝化時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，還要確認硝化的基本條件是否滿足。
22.問：接觸氧化裝臵生物膜培養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)生物膜形成后又會脫落，如何解決和避免呢?
答：生物膜形成而大部分又脫落是很正常的現(xiàn)象，一般脫落后第二次或第三次重新形成后才算是掛膜成功，也就是說第一次生物膜形成不能算掛膜成功，如果第一次掛膜后沒大量脫落是偶然的，經(jīng)一、二次脫落后才形成才是必然的。這樣說可能太絕對，但大多數(shù)情況下是這樣的。
23.問：腈綸廢水較難處理，用什么處理工藝合適?
答：腈綸廢水的可生化性較差，含有大量低聚物和 SCN 等無機性COD，且含氮有機物高。所以先要預處理，如中和，混凝等，然后用生化處理，生化前面要設(shè)水解酸化工序。
24.問：接觸氧化池是否要按填料空隙率計算水力停留時間 ?如何計算?
答：按填料空隙率計算水力停留時間是沒意義的，也算不準，應(yīng)該是容積負荷和污水在生化池的停留時間。
25.問：水解酸化階段會不會出現(xiàn) COD升高現(xiàn)象呢?我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。
答：確實有可能原來不能被重鉻酸鉀氧化的大分子有機物通過水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水COD還是不會升高的，理由是：
(1)重鉻酸鉀法測定 COD 時，有硫酸銀作催化劑，可氧化 95%以上的有機物;(2)水解酸化過程中 COD 也會去除一部分的，去除率肯定高于前面說的不能被重鉻酸鉀氧化的那些物質(zhì)。
26.問：(1)我們用蒸餾滴定法測氨氮時，餾出液呈現(xiàn)黃色，影響滴定終點，不知道是為什么，怎么避免或者排除干擾。(2)好氧污泥濃度的測定時，是取 10ml 沉淀了半小時的污泥，還是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。
答：濃度高要稀釋后用比色法測定。如果加入顯色劑后仍有黃色，說明氨氮濃度很低(只是猜測)。污泥濃度測定要用100ml 混合液在量筒沉降后的污泥來測定，污泥濃度控制的范圍要根據(jù)裝臵的實際污泥負荷來定，不能一概而論的。
27.問：在春節(jié)期間，卡魯塞爾 2000怎么運行(春節(jié)一些人回家，沒有倒班)?
答：只要污水不斷人就不能休息，所謂的周末運行模式靠不住的。
28.問：我廠的 UNITANK 系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)(三個池可分為左邊池、中池、右邊池)，三池之間為連通形式，每池設(shè)有曝氣系統(tǒng)，采用機械表面曝氣，并配有攪拌，外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝臵，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進人三池中的任何一個。 現(xiàn)工藝運行分兩個主體運行階段，第一主體階段運行步驟如下：
(1)污水先進入左邊池，同時左邊池進行厭氧攪拌，攪拌時間為1小時。中池好氧曝氣，右邊池作沉淀池出水。
(2)污水繼續(xù)進入左邊池，左邊池停止攪拌，進行好氧曝氣，曝氣時間為 3.5 小時。中池始終好氧曝氣，右邊池還作沉淀池出水。
(3)左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉時間為1小時。污水由進左邊池改進中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。第一個主體運行階段(共6小時)結(jié)束后，通過一個短暫的過渡段(0.5小時反沖洗)，即進入第二個主體運行階段。第二個主體運行階段過程改為污水從右邊池進入系統(tǒng)，混合液通過中間池再進入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過程相同。以上工藝在我廠已運行兩年，我認為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過一個完整的厭氧—好氧過程，排出的水其實以好氧水為主。另一方面我覺得現(xiàn)工藝在厭氧—好氧段時間分配不合理，好氧段時間過長。對此，我提出了一些建議，以第一主體階段為例：污水先進入左邊池進行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時間后污水改進中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣，能盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進入第二個主體運行階段，污水流動方向由右向左，運行過程相同。 建議提出以后我們也實踐了一段時間，在實踐過程中我們碰到了這樣一個問題，就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結(jié)果中池的污泥濃度極低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成“泛泥”和磷的二次釋放。
對于上述描述的一些情況，想請教下面問題：
(1)我的建議對我廠現(xiàn)行的工藝是否合理?
(2)建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎?
(3)我廠現(xiàn)行的工藝厭氧—好氧段時間分配合理嗎?
答：三個問題回答如下：
(1)你的建議比現(xiàn)在的運行模式合理。但要作些調(diào)整，即在鎖定左池的前提下，延長左池進水的時間，相應(yīng)減少中間池進水的時間，這樣更合理，理由從下條可知。
(2)左池進水的時間增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比調(diào)整前的多，可以使中池進水時間結(jié)束時的污泥濃度比現(xiàn)在的運行模式多。
(3)至于厭氧好氧的時間是要根據(jù)脫氮除磷效果要通過試湊來定的。無論左池和中池進水時間如何調(diào)節(jié)，二池總的進水時間是不變的，中池進水時間增加而左池進水時間減少，推到右池的流量是一樣的，但流過去的污泥絕對量會減少。當然各池的污泥濃度不可能平衡，這是交替式曝氣池的特點。
至于要縮短周期的時間是不對的，對于設(shè)有厭氧段的工藝，如果縮短周期時間，由于邊池出水前的預沉淀時間不能縮短，所以每周期中的好氧和厭氧時間就不夠了，即使不考慮除磷，要縮短周期，也要在污泥的沉降性能好的情況下，這樣才能減少預沉淀的時間，而保證
生化應(yīng)該階段的時間。還要說明的是UNITANK工藝對脫氮除磷有一定的局限性，除磷會制約脫氮效果。
29.問：微生物鏡檢時怎樣計數(shù)?我用的是 10×的物鏡，16×的目鏡，即總放大倍數(shù)為 160 倍，在總放大倍數(shù) 160倍下的一個視野看到 3個鐘蟲，那在 1平方厘米中有多少鐘蟲?
答：應(yīng)該用 100 倍，即目鏡和物鏡都是 10 倍，來觀察原生動物和后生動物，并計數(shù)，絲狀菌的豐度100倍也可大致看清，污泥結(jié)構(gòu)和游離細菌的密度觀察400倍較合適。計數(shù)方法是：先確定每毫升曝氣池混合液共有幾滴(假定每毫升有20滴)，取一滴混合液于載玻片上，小心蓋上蓋玻片，然后在100倍下將所有泥樣都看一邊，記好各類原生動物和后生動物的數(shù)量，然后再觀察其它內(nèi)容。
30.問：對三槽式氧化溝側(cè)溝排泥的方式，我認為有它的優(yōu)點，但同時又由它的致命缺點，即像 SBR 工藝一樣會形成排泥漏斗，造成初期排泥的濃度高而后期排泥的濃度非常低。從而造成對后續(xù)的污泥處理工藝的不利，而且造成控制系統(tǒng)復雜，要借助不可靠的儀表或增加工人的勞動強度來完成。
答：這是完全可避免的，邊溝排泥并不是任何時間都可排的，如果在A階段從曝氣邊溝排泥也不可能出現(xiàn)這情況。污泥沉降性能好的也不一定要則溝排泥，應(yīng)該根據(jù)各裝臵的具體情況來定，至于運行管理要方便，當然要有可靠的控制系統(tǒng)，目前的控制系統(tǒng)應(yīng)該算是簡單、成熟的，當然自控系統(tǒng)出問題，用人工控制是很不方便，這也是三槽式氧化溝的弱點之一。
污水處理技術(shù)答疑300題系列--2。今天是本系列的第二期，持續(xù)更新中......
31.問：三槽式氧化溝是如何交替排泥的?是實測曝氣池污泥濃度進行切換還是根據(jù)進水濃度預測切換?
答：可在A、D的起始階段從曝氣側(cè)溝排泥，此時曝氣溝內(nèi)的污泥濃度也較高，在排泥過程中，一部分被污泥吸附的物質(zhì)可隨污泥一起排出，也可減輕此后反應(yīng)該階段的處理負荷，總之，排泥方式和排泥時間需根據(jù)運行周期的時間、污泥沉降性能等綜合考慮，不能一成不變，交替排泥模式需由單獨的控制系統(tǒng)來控制，現(xiàn)有三槽式氧化溝的控制程序無法滿足這方面要求的。
32.問：三槽式氧化溝運行模式如何編程?如何確定各階段的運行時間?
答：由于一個運行周期內(nèi)的前3個運行階段與后3個運行階段的運行狀態(tài)相同，設(shè)定時僅考慮前三個階段就可。如：A、B、C 三階段的總
時間為 4 小時，應(yīng)先確定 C 階段的時間，這個階段以沉淀為主，假如停止曝氣后將作沉淀用的側(cè)溝的混合液在1小時內(nèi)能使泥水分離完全，則C階段的時間就定為1小時;A階段是生化反應(yīng)的主要時段，其運行時間應(yīng)大大長于 B 階段，經(jīng) A 階段運行后，大部分生化作用已大部分完成;B 階段是A階段向C階段的過渡階段，此時，廢水進入中溝，經(jīng)生化處理后流向另一沉淀溝，曝氣側(cè)溝在不進廢水的情況下繼續(xù)曝氣，使溝內(nèi)尚未降解的物質(zhì)進一步轉(zhuǎn)化，所以B階段的時間較短。 要根據(jù)不同的情況來采用相應(yīng)的運行模式，如當污泥沉降性能差時，應(yīng)該適當增加 C 階段的時間，相應(yīng)減少 A、B 階段的時間，必要時可在 C 和 D 之間設(shè)一個過渡階段。
33.問：我單位采用卡魯塞爾氧化溝 2000型工藝的城市污水處理廠，規(guī)模 8萬噸/天。運行中 NH3-N 去除不理想，上月進水 NH3-N 平均為 32.35mg/L，出水為 25.99mg/L，是否提高好氧區(qū)的 DO 值，就能降低 NH3-N值?
答：可提高好氧區(qū)的溶解氧，同時將內(nèi)回流閘門開大，這樣使反硝化區(qū)的缺氧部分容積減少，可在一定程度上提高硝化效果，此外還要考慮堿度是否夠等因素。
34.問：卡魯塞爾氧化溝的水力設(shè)計目前在國內(nèi)還是一個尚未充分探討的課題。我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素：如機械設(shè)備
(特別是表曝機)的機械和水力性能如曝氣葉輪形狀、轉(zhuǎn)速、浸沒深度等)及其運轉(zhuǎn)中輸入水中的能量(該能量在充氧、推動和攪拌上還存在著一個分配關(guān)系);還有氧化溝具體的布臵形式和溝體設(shè)計如渠長、寬和水深、導流墻的位臵、形狀、是否偏心設(shè)臵等。
將所有這些因素(可能還有上面沒有提到的)綜合起來，才能得出卡魯塞爾氧化溝中的具體水流形態(tài)和有關(guān)參數(shù)(如流線、湍流程度、斷面流速分布及平均流速等)。這方面問題非常復雜，不知你對卡魯塞爾水力設(shè)計方面有何見解?
答：其實也不用考慮這么復雜，氧化溝內(nèi)的流速與水力停留時間或是氧化溝的容積沒有什么定性關(guān)系，氧化溝內(nèi)的流速是控制溝內(nèi)不沉淀為準，不宜過大，流速太小會使污泥下沉，是通過水下推進器或表曝機來完成的，只是完成流速的設(shè)備要根據(jù)與池深、池長等來定，不同廠家的設(shè)備選型也不盡相同。
35.問：能否告知三溝式氧化溝運行管理中的注意事項。
答：需注意的事項很多，首先要根據(jù)實際情況確定好運行周期的時間，然后確定周期內(nèi)各運行階段的時間。運行階段應(yīng)先確定 C 階段段時間，因為 C 階段是泥水分離時間。還要調(diào)整好轉(zhuǎn)刷的浸沒深度，使其具有很好的充氧能力和混合推動力，池內(nèi)的所有轉(zhuǎn)刷的浸沒深度要一致。轉(zhuǎn)刷的浸沒深度應(yīng)在靜止狀態(tài)下通過出水堰門來調(diào)節(jié)，即在氧化溝進水而不曝氣的狀態(tài)下用出水堰門的升降來調(diào)節(jié)，當轉(zhuǎn)刷處于合
適的浸沒深度時，出水堰門的開度即為轉(zhuǎn)刷運行時的開啟限位。二條側(cè)溝的所有出水堰門開啟狀態(tài)下的限位應(yīng)該基本相同。
應(yīng)該根據(jù)廢水的特性和本裝臵的實際情況，通過試運行來確定日常運行的最佳模式并輸入可控編程器，進行運行控制。當出現(xiàn)異常情況時應(yīng)該及時調(diào)整運行模式，如：因污泥沉降性能差而造成沉淀溝泥水分離困難使出水帶泥時，應(yīng)該增加C階段的時間，相應(yīng)減少其它階段的時間。
二條側(cè)溝出水堰的開閉狀態(tài)是根據(jù)設(shè)定的工藝要求自控的，半個周期二條側(cè)溝的切換中，在預設(shè)定時，原出水溝的堰門應(yīng)在另一預沉溝的出水堰門全部都開啟后再關(guān)閉，以防原預沉溝在出水的初始時間漂泥。
自控系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，可通過手動控制來運行。手動控制時，各設(shè)備的開閉時間和順序應(yīng)該嚴格按運行模式進行，并與自動控制程序相同。
污泥負荷和泥齡的計算中的生化部分容積可將氧化溝總?cè)莘e*總生化時間與總水力停留時間之比。
36.問：我廠有兩組卡魯塞爾氧化溝，設(shè)計日處理量 8萬噸，現(xiàn)在只運行了一組系統(tǒng)，日處理量 4萬噸，年后將啟用第二組系統(tǒng)，用一組系統(tǒng)的污泥對二組系統(tǒng)進行污泥培養(yǎng)，請說說具體如何操作?
答：可采用污泥轉(zhuǎn)移培養(yǎng)法，即把現(xiàn)在已運行的一組氧化溝的剩余污泥不斷移入將投運的另一組就可。
37.問：請從實用性角度談?wù)剬ξ鬯幚硇袠I(yè)的自控技術(shù)的看法，比如說是卡魯塞爾工藝呢?
答：生化處理工藝方式很多的，要看什么工藝，如果是傳統(tǒng)鼓風曝氣活性污泥法，就沒必要自控，只要有液位保護控制和泵等設(shè)備的手動遙控控制就可�？斎麪栄趸瘻嫌米钥刂飘斎缓茫绻兴峦七M器，用保護控制就可，如果沒有水下推進器，最好用運行控制。我這里說的保護控制就是控制系統(tǒng)(如PLC)根據(jù)設(shè)定的溶解氧范圍，通過曝氣機的開停和轉(zhuǎn)速使溶解氧控制在要求的范圍內(nèi)。運行控制就不同，除了前面的要求外，還要考慮在曝氣機慢速運行或只有個別曝氣機運行時，防止污泥下沉，即在曝氣機的總體運行狀態(tài)只滿足DO的控制，而不能滿足泥水混和的自動調(diào)控。
38.問：我們現(xiàn)在是檢測 2個池，1號是有種泥接種的，但是 1個月下來鏡檢時只發(fā)現(xiàn)大量草履蟲，發(fā)現(xiàn)鐘蟲的幾率基本沒有，最多再加上幾條線形蟲;2號沒加種泥，然后進水曝氣，一個月后鏡檢時發(fā)現(xiàn)了大量鐘蟲和一些草履蟲等其他細菌，但是 2個池的污泥含量都很少，請問現(xiàn)在應(yīng)如何培養(yǎng) 1號池的細菌，來增加污泥含量?還有就是曝氣池里的溶解氧很高，一般都再 9-11 mg/L 之間，6 mg/L以
下的很少，難得出現(xiàn)幾次，我們鼓風機已經(jīng)時開的最小了，而 2號池的溶解氧更高，一般都在 10-12 mg/L之間。
答：二池的情況類似，是營養(yǎng)不足和曝氣過度引起的，污泥處于不斷增長又在不斷自身氧化的狀態(tài)，所以要嚴格控制曝氣時間，如果無法增加污泥量，只能采用間斷曝氣，還有營養(yǎng)比的控制等問題也要注意。
39.問：對于卡魯塞爾氧化溝工藝的污泥泥齡以及剩余污泥量應(yīng)該怎樣算才能使實際量與計算量的出入不大，它有沒有簡潔的計算公式或者說通用公式?
答：在實際運行中排泥量和泥齡不是根據(jù)計算來控制的，其它形式的活性污泥工藝也一樣。
40.問：我廠主要處理印染和化工污水�，F(xiàn)生化池污泥只有 1.2g/L，鏡檢沒有發(fā)現(xiàn)原生和后生動物，出水不達標，一個星期大流量回流污泥，還是沒變化。SVI 和 SV%都很高，看不到絲狀菌。請問該采取什么措施?
答：估計污泥已中毒受損，加大回流量是不對的。應(yīng)該增加排泥量，并移植先前沒受損時排出的剩余污泥或其它廠的污泥。
41.問：一個工業(yè)園需要建設(shè) 30000 噸/天的污水處理廠，現(xiàn)有家公司提出“硅藻精土+生化”處理工藝。以前也曾看到關(guān)于這種技術(shù)的介紹，但是說法相差很大，不知道該相信誰?請發(fā)表看法。
答：硅藻精土用在城市污水處理效果很好，運行費用也很低，工業(yè)廢水處理要慎用。
42.問：UASB法在國內(nèi)應(yīng)用很多，但運行的效果也大不相同。究其原因，我想是幾個方面：三相分離器;布水系統(tǒng);保溫措施。在此我有些疑問：
(1)采用UASB法時，三相分離器是根據(jù)特定污水設(shè)計的嗎?我見國內(nèi)有很多專門生產(chǎn)三相分離器的，而U法使用較多是在工業(yè)廢水方面，不同的工業(yè)廢水性質(zhì)不一樣是否會影響三相分離器的正常使用?
(2) 三相分離器是底部進水，布水容易堵塞，不知道運行的好的 U 法是怎樣解決這個問題的?
(3)厭氧反應(yīng)在35℃時比較好，U池的保溫是如何做到的?尤其是采用鋼結(jié)構(gòu)的池體時。u池產(chǎn)生的沼氣如何使用?如果U池內(nèi)的溫度達不到要求，考慮加熱時應(yīng)采用何措施呢?
答：三相分離器一般不會根據(jù)特定污水來設(shè)計，只考慮其結(jié)構(gòu)對三相分離的效果。布水系統(tǒng)堵塞問題是多孔式布水方式必然存在的問題，
工藝上可采用反沖或氣沖的方法解決，至于池體的保溫一般不需特別的措施，只需控制進水溫度即可。如進水溫度過低，可在進水管線上加裝汽水混合器，利用蒸汽加熱至合適溫度。不過在高效厭氧反應(yīng)器中，我不看好 U 池，因為相對 EGSB 和 IC 來說處理效果較差，對已建的 UASB，如果處理效果不好，建議作些改造，如增設(shè)內(nèi)回流管或后面增加沉淀池。
43.問：UASB 的 HRT 要求較長，水力負荷太大，跑泥特別嚴重，長時間的內(nèi)回流出水帶泥較多，反而不利顆粒污泥的形成。不知你如何看?
答：設(shè)臵內(nèi)回流會加劇跑泥的說法不妥，這是有利于顆粒污泥形成的，就是提高剪切力，當然顆料污泥形成的條件和U池的處理效率提高還有其它很多因素。
44.問：我們用的是卡魯塞爾 2000的氧化溝，出水口的溶解氧一般控制在 2mg/L左右，最高值控制在 3.0 mg/L，進水的水量為每溝每天 3萬噸，進水的 BOD有時候較低，平均值在 50 mg/L，氧化溝的有效容積為 14750m3，MLSS一般控制在 3000 mg/L，由此得出的 F/M 為 0.0339(不知此值對否)，如果此值正確，那么污泥負荷也太低了吧?污泥齡一般控制在 15 天左右，SV30為 15，SVI 為 50左右，不知該如何進行工藝的調(diào)整，來緩解跑泥的現(xiàn)象?
答：據(jù)我判斷污泥已老化了。應(yīng)對措施：增加排泥量，減少供氧量;如果溝里設(shè)臵水下推進器，曝氣機可間斷運行。
45.問：水解酸化在廢水處理中是一個很難說清的處理工藝，對于 COD來講，有的去除率很低，有的去除率比較高，我設(shè)計的一個化工廢水項目，水解酸化 COD的去除率高達 40～50%，但需少量曝氣。另一個印染廢水處理裝臵的水解酸化 COD去除率一般在 15～20%左右，但色度的去除率很高。水解酸化對 pH 的要求實際上并沒有象資料上講的那么高，pH 在 6～10 之間均有效果，但在 8 左右效果應(yīng)該比較好。你對此有何見解?
答：你說的化工廢水水解酸化COD去除率可達40~50%，而且需少量曝氣，這問題是特例，不能說明就是酸化的實際效果，因為去除的可能大多是無機性 COD，是在曝氣條件下被氧化的(因為有少量的曝氣)，如果不曝氣COD 去除率會明顯下降。
46.問：UASB按照三相分離器的原里和作用，是不應(yīng)該有污泥回流的，但由此而來產(chǎn)生如下問題：(1)UASB 反應(yīng)器跑泥時如何補充污泥?(2)UASB 反應(yīng)器受沖擊時引起污泥濃度波動，如何盡快使其恢復平穩(wěn)?(3)在排出 UASB反應(yīng)器中無機化的污泥時，如何盡快使其恢復到所需的污泥濃度?
答：U池如果污泥流失，即使污泥能回流也是無濟于事的，因為污泥回流的同時反應(yīng)器的上升流速也會相應(yīng)增加，回流量大污泥流失量也大，所以U池大多數(shù)是沒有污泥回流的。我說的大多數(shù)沒有也就是說有的 U 池還是有污泥回流的，因為在 U 池后又增設(shè)了沉淀池，但這樣的工藝不多，如果這樣還不如用 EGSB 或 IC 更好。據(jù)我所知，U 池主要還是以絮狀污泥為主的，加之反應(yīng)器不高，所以上升流速不能太快，污泥保有量不多，容積負荷上不去。雖然典型的U池沒有污泥回流，但出水還是能回流的。
47.問：UASB之所以污染物去除效率高，主要是顆粒污泥的作用，而你卻說是絮凝污泥，這是怎么會事?
答：我沒有說 U 池沒有顆粒污泥，只是說是以絮狀污泥為主，因為絕大多數(shù) UASB 都是這樣，這也是 U 池容積負荷低的原因(相對 EGSB 和 IC 而言)，至于為何 U 池不能象 IC 一樣基本上都是顆粒污泥，且顆粒污泥粒徑小、質(zhì)量高，這就涉及顆粒污泥的形成機理和條件，這方面我就不展開了，但可以說明一點，反應(yīng)器上升流速是重要的條件之一，UASB不能完全滿足這方面要求。
48.問：要控制 UASB 污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管，控制其回流比，形成內(nèi)循環(huán)?
答：很好的建議!不過這樣的目的主要是有利于顆粒污泥的形成，使顆粒污泥所占的比例大大增加，污泥保有量增加。
49.問：UASB池內(nèi)增加回流管但會不會影響水的上升流速呢?
答：會的，增加的是循環(huán)區(qū)的上升流速，這也是設(shè)臵循環(huán)的目的，雖然在初期還不能避免反應(yīng)器污泥外溢，但可使泥水充分混和，也有利于污泥造粒，使污泥保有量增加，一定時間后就可顯示出效果。
50.問：UASB池增加內(nèi)回流管，水的上升流速提高，會不會給三相分離器帶來副作用?
答：我想不會的，因為是從三相分離器的下部向底部回流，不會影響三相分離器的上升流速。
51.問：UASB池不設(shè)內(nèi)回流時，如果排泥時泥排多了如何辦?
答：因為污泥不外流的，所以也不存在你說的問題。如果另設(shè)沉淀池，污泥就要回流，但回流量的大小也只能反映污泥在整個系統(tǒng)內(nèi)的周轉(zhuǎn)速率或循環(huán)速率，也與系統(tǒng)內(nèi)的污泥量無關(guān)，也就是說如果U池不排泥，無論污泥回流量是大是小，系統(tǒng)內(nèi)的污泥量不會影響(不考慮污泥增長的因素情況下)。
52.問：如果 UASB 排泥時控制不當，造成污泥流失怎么辦?如何恰當控制排泥量?
答：這是運行管理方面的事了，如同好氧活性污泥工藝有“三相平衡”的調(diào)節(jié)一樣，各類厭氧裝臵的各項運行參數(shù)也要根據(jù)運行狀況來控制的，如泥、水二相平衡的調(diào)節(jié)，使反應(yīng)器的容積負荷控制在一個合適的范圍。
容積負荷(這里指污泥所點的容積)是通過排泥量來控制的，也受限于廢水水量和濃度。當廢水量增加或廢水濃度增加時，為了保持負荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系統(tǒng)的污泥量，反之則多排泥以減少系統(tǒng)污泥量。此外還要考慮很多受限因素，如：系統(tǒng)的污泥量過多，雖然可降低容積負荷，但會使污泥的膨脹度增高，影響泥水分離;排泥量太多，則會造成容積負荷過高，使 VFA/ALK 的比值升高，影響處理效果。這些都要根據(jù)具體情況通過試湊法來確定的，有些方面則靠經(jīng)驗。
53.問：我們做了一個工藝，也用到 UASB，并且 UASB設(shè)了出水回流，由于進水量非常小，一天就 10幾噸水，所以污泥投加到 UASB后，污泥懸浮不起來，運行了一個多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位臵，后來換了一臺循環(huán)泵，想加大回流量，可是剛換泵后面的出水就變黑了，我
覺得可能是把池底的污泥沖起來了，這樣下去會不會把所有的污泥都沖走呢?是不是循環(huán)泵的流量太大，把污泥都打碎了呢?
答：污泥已經(jīng)無機化了，雖然還不知道你們的UASB 池容積多大，但已能推測到容積負荷已小到無法維持的程度了。
54.問：UASB中污泥培養(yǎng)究竟需要注意哪些方面的條件，我所知道的，調(diào)試階段進水一般要求 COD 在 5000mg/L 以下，還有 pH 值一般要求在 7-8，營養(yǎng)物質(zhì) N、P 等，還要注意那些問題?為了使進水均勻，在調(diào)節(jié)池內(nèi)曝氣是不是對 UASB有影響?UASB池中上面的水應(yīng)該是清的還是黑的呢?
答：這些問題一言難盡的，可參考相關(guān)資料。但有二點可說明一下：調(diào)試起始容積負荷不能高，要逐步提高，不能光從 COD 來控制;調(diào)節(jié)池少量曝氣沒影響的，這點氧對厭氧反應(yīng)裝臵的影響是微不足道的。
55.問：我廠用 A-O 法處理含氨氮污水，以前運行正常，最近經(jīng)常在回流沉淀池出現(xiàn)污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮流失，影響出水水質(zhì)。如何解決呢?
答：解決辦法：(1)控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮;(2)增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時間減少，以防止污泥缺氧;(3)條件允許的話(不影響缺氧
區(qū)的缺氧環(huán)境)盡可能增加好氧區(qū)的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發(fā)生嚴重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池，但由于不缺氧也就不易發(fā)生反硝化。
56.問：目前我廠處理規(guī)模為 4萬噸/日，有兩個濃縮池，設(shè)計污泥量為 5600kgDS/d，污泥負荷為 50kgDS/m2*d。但因施工造成兩個池的進泥和出泥不平衡且極不容易調(diào)整。經(jīng)常造成一池污泥過多發(fā)生厭氧并導致濃縮機負荷過高燒壞電機。前段時間，在一個濃縮池故障不能及時排除的情況下，采用單池運行，污泥量在4000kgDS/d 左右，污泥負荷為 61kgDS/m2*d。在此負荷下運行，該池沒有出現(xiàn)因負荷過高而導致濃縮機故障。單池運行比雙池運行管理簡單且出泥穩(wěn)定。試問，濃縮池的最高負荷可達多少。最佳的范圍又是多少?
答：是管理不當造成的，二池的進泥量可以通過進泥閥調(diào)節(jié)的，如果象你所說的因施工問題二池進泥量不能調(diào)節(jié)，那濃縮池的出泥量總可以調(diào)節(jié)吧，進泥量大，又不能關(guān)小，就要增加出泥量，把出泥調(diào)節(jié)閘門開大，使池內(nèi)污泥層下降，這樣可減少濃縮污泥在池內(nèi)的停留時間，以防污泥發(fā)酵。濃縮池還可以交替運行，運行管理中的調(diào)節(jié)手段是多方面的。至于濃縮池的負荷等與污泥含水率、性質(zhì)等有關(guān)，各廠的情況都不同的。
57.問：MLSS可用懸浮物的方法測定嗎?
答：MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，當然不能用懸浮物的方法測定，因為 MLSS 包括固定固體和揮發(fā)固體二類，固定固體是無機物，揮發(fā)固體是有機物+微生物，如果用懸浮物的方法測定。一些溶解性的有機物和游離細菌就流失了。
58.問：我們這里有個剛開始調(diào)試的處理站，采用 SBR 工藝，調(diào)了兩個星期有點效果的時候，水量變小了，現(xiàn)在眼看著微生物慢慢變少，該怎么辦?
答：減少曝氣期時間，相應(yīng)增加沉淀期或閑臵期時間。
59.問：因為天氣比較炎熱，水中 DO 本來就低，大概在3mg/L 以下，但由于在沉淀池中有污泥上浮發(fā)生，如果降低曝氣量來控制的話，會不會影響出水水質(zhì)?如果可以應(yīng)該控制 DO?
答：減少曝氣量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝氣量過大造成的，即使曝氣量大，大量氣泡完全可以在曝氣池出水槽和沉淀池進水口前釋放掉的。這種情況下減少曝氣量會使沉淀池內(nèi)污泥缺氧而發(fā)生反硝化甚至厭氧，加劇污泥上浮。正確辦法是增加沉淀池出泥量(降低污泥層高度)，使污泥在泥層的停留時間減少，防止或減緩反硝化的發(fā)
生，污泥層降低也有利于泥水分離。天氣熱曝氣池出水端 DO 還是稍高些好，DO 在 3mg/L是正常的。
60.問：我現(xiàn)在正在做一個污水處理方案的改進項目，該工藝進水COD約為10000 mg/L，pH=4.4，水量 100 噸/天。該廠經(jīng)過氣浮-三級接觸氧化-沉淀處理后 COD 約為 700~800 mg/L，pH=6.7。請問在原有工藝上如何改進，使出水 COD達到 500以下(三級排放標準)。
答：這類廢水雖然濃度很高，采用氣浮加好氧工藝還是可以的，并不是任何高濃度水都要用厭氧。檢查一下運行管理是否有問題，再考慮改造，在不影響現(xiàn)有工藝的情況下，在技術(shù)上采取一些措施完全可能達標的。
本文針對污水處理運營過程中產(chǎn)生的一系列問題做了全面解答。內(nèi)容涉及工業(yè)廢水、市政污水、污泥等方面。問題共300個，每篇更新30個，希望大家持續(xù)關(guān)注。
61.問：用厭氧罐對畜糞厭氧高溫發(fā)酵 20 天了還不產(chǎn)氣，而且 pH 時升時降，請幫助分析一下。
答：VFA過高，還沒完全進入堿性發(fā)酵階段，在沒有產(chǎn)氣前不能排上清液或泥，否則會引起罐負壓。
62.問：看到有的工藝(如 SBR 法)講到其因為沒有污泥回流而解決了污泥膨脹問題，就感到疑惑了，你是如何看的?
答：SBR工藝沒有污泥回流就沒有污泥膨脹的說法不妥，我知道有的資料這樣說的，實際情況并非如此。
63.問：化工廢水處理裝臵，水解加接觸氧化工藝，氧化池溶解氧為零，我算了一下，COD去除量為 420公斤每天，供氣量大約為 7。5立方每分鐘，按70立方去 1公斤 BOD計算，處理能力應(yīng)該為 150公斤每天，這樣理論供風與實際相差較大，是否會供氣過少而進入兼氧狀態(tài)(汽水比為 30比 1)?
答：且不說廢水的濃度和水質(zhì)等情況，用氣水比來衡量就不妥，膜法與泥法是不同的，同樣的氣水比，還要看曝氣器的氧利用率，如果用穿孔管曝氣氧的利用率就很低，如果用微孔曝氣，則氧利用率可提高數(shù)倍，所以要進行綜合分析的。但不管實際情況如何?可以肯定的是氧化池溶解氧沒有，是供氧不足或曝氣時間不夠造成的。
64.問：我見過的醫(yī)藥廢水 一般都會有水解酸化，沒有的話會影響后面接觸氧化的處理效果，你以前說過我們的廢水沒必要進行水解酸化，請說明具體理由?
答：你說的沒錯，水解酸化的主要目的是提高污水的可生化性，你們的水B/C比不低的，就沒必要用水解酸化，更何況酸化池的運行控制
是有要求的，控制不當效果也不好，你可以調(diào)查一下，有多少酸化池有好的處理效果。
65.問：舉例說明：Q=20000m3/d，活性污泥法，二沉池表面負荷取 0.9m3/m2*h，但是我們的污泥回流比是100%，那二沉池表面負荷豈不是變成了1.8?這樣考慮對不對?
答：沉淀池表面負荷是每小時污水量除沉淀池的表面面積，即每平方米沉淀池的水面每小時通過的水量，不考慮回流污泥量的，因為回流污泥量不通過沉淀池水面，而是從池底部流出并回流至曝氣池的。
66.問：回流污泥是從沉淀池底部流回曝氣池，但是進入沉淀池的水量是進水量加上回流量，回流的水量還是要在沉淀池重新沉淀，還是要占用表面負荷的是這樣嗎?
答：你說的也有些道理，但還是錯了。沉淀池可分二部分，上面是泥水分離部分(澄清層)，下面是回流污泥濃縮部分(污泥層)，以幅流式為例，曝氣池混合液由沉淀池中心進水口流入，在泥水分離后，污泥下沉，分離的水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清層的容積，污泥占用的是當下部污泥層的容積。
67.問：我們現(xiàn)在設(shè)計的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求8g/L，但中進周出沉淀池的回流污泥濃度達不到要求，因此專家建議采用周進周出，生產(chǎn)廠介紹此工藝用單管吸泥機，回流污泥濃度可達到 8-12，對嗎?
答：我認為不妥，如果今后污泥沉降性能差的話，回流污泥濃度不可能高，至少不會比幅流式高。我知道周邊進水式從理論上講沉淀效率比幅流式高，因為可以減少進水水能對沉淀的影響等因素，但如果污泥沉降性能稍差就會發(fā)生嚴重短流，使整個生化處理系統(tǒng)處理能力大大下降。
68.問：問一個工藝設(shè)計的問題。流量=360m3/d，COD=1700mg/L，BOD=850mg/L，SS=100mg/L，色度=100 倍，處理的是 80%工業(yè)廢水和 20%的生活污水。要求：COD<90mg/L，BOD<20mg/L，SS<60mg/L，色度<40倍。請問采用何種方法能達標,我擬用物化預處理+SBR法+活性碳吸附，不知道有沒可能達標?
答：建議用混凝+SBR(低劑量PACT技術(shù))，即在曝氣池內(nèi)少量連續(xù)加入粉末活性炭，使活性炭與污泥結(jié)合，可大大提高處理能力，日常運行中只要補充少量通過剩余污泥排放流失的活性炭就可，補充量僅為每噸水15~20克，運行費用也不高。
69.問：有一工業(yè)廢水，濃度很高。因為廢水沒有菌種，化驗 BOD時需要接種，接種后化驗出來的結(jié)果比 COD還要高，結(jié)果是 COD ：90000 mg/L ，BOD：100000 mg/L，不知是何原因?
答：可能是測定BOD5 時沒做空白試驗造成的誤差或空白樣品中沒加接種液而引起的誤差。
70.問：有實驗驗證有二類工業(yè)廢水的 BOD 會比 COD 高，一類是氨氮濃度比較高的廢水，因為這里面有硝化、反硝化細菌，這兩類細菌作用消耗氧導致 BOD比 COD高，一類是含吡啶的廢水，因為吡啶不能化學開環(huán)(所以不表現(xiàn)出 COD)，但是吡啶可以生物開環(huán)，所以 BOD 比 COD 高(注：吡啶的化學開環(huán)是氧化開環(huán)，吡啶的生物開環(huán)是還原開環(huán))，你對此此問題有何見解?
答：你關(guān)于氨氮濃度高的廢水和含吡啶的廢水 BOD5 高于 COD 的說法也許道理，但問題是在BOD5 培養(yǎng)的條件下氨氮沒有充分的硝化條件，這個過程甚至連有機氮的氨化也不一定能完成的，氨氮只能通過同化作用去除。還有一種可能就是亞硝酸鹽對DO的測定誤差，這需用疊氮化鈉典量法測定五天后的溶解氧才能消除誤差，否則BOD5 就沒有代表性。至于吡啶的生物降解作用是有前提的，要在微生物適應(yīng)情況下才行，并沒有普遍性。對這樣的廢水要接種，而一般接種液用生活污水或大糞水，不會適應(yīng)這類廢水的。
71.問：外國設(shè)計的 UASB 負荷是中國設(shè)計的一倍，難道是他們的污泥比我們好還是他們的后段處理更有保障?
答：我也說不清楚，大概國外是按顆粒污泥設(shè)計的，國內(nèi)是按絮狀污泥或半絮狀污泥設(shè)計的。
72.問：能否提出一下用 AB法處理焦化廢水較好的具體工藝流程? 答：礁化廢水可生化性差，用AB法是適宜的，因為一些不可生化的物質(zhì)可在A段被去除�；玖鞒蹋焊駯�+進水提升泵+A 曝氣池+中間沉淀池+B 曝氣池+沉淀池。前面是基本流程，如果廢水pH異�；蜻�有其它特定物質(zhì)，還要進行中和、混凝等預處理。
73.問：快速法測定 COD測定時間為何這么短呢?
答：因為快速法的酸度比標準法提高了1.4倍，氧化速率加快了。
74.問：本人所在廠的情況：流程是工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池(COD=500 mg/L)然后混凝，沉淀后到生活廢水調(diào)節(jié)池(工業(yè)廢水和生活廢水的比例為 1：2，COD為 300-400 mg/L);再到厭氧酸化池(有填料)-生物接觸氧化池-沉淀池-淺層過濾(消毒，活性炭)-出水。
問題：氧化池水體發(fā)黑，沉淀池沉淀效果很差，還有氣泡。出水 COD 不達標，有時達到150 mg/L以上。為何會出現(xiàn)這樣的情況?如何解決?
答：工藝選擇不合理，運行也可能有問題�？上却_定好氧池是否供氧不足，填料上生物膜是否過厚或好氧池底部積泥等情況再說。
75.問：我廠現(xiàn)在面臨較大的問題：氨氮出水不達標，水量是27萬噸/日，A/O 除磷工藝，目前是調(diào)試運行階段，氨氮出水 30mg/L 左右，進水只有 35mg/L，曝氣池水溫 16 度，MLSS5000mg/L 左右，R=80-90%，SV60%左右，泥齡6d 左右，除磷效果很好，出水氨氮要求 25mg/L，這是什么原因造成的呢?
答：且不說其它條件，僅從泥齡來看也不具備完全硝化的條件，因為6天的泥齡，污泥負荷就在0.15以上。
76.問：現(xiàn)今的污水工藝是不是已經(jīng)很少用到初沉池了?傳統(tǒng)的活性污泥工藝是否設(shè)了曝氣沉砂池，就可不設(shè)初沉池呢?
答：一般來說城市污水廠要設(shè)初沉池，工業(yè)廢水處理就很少用(要根據(jù)具體情況)，當然城市污水也有不設(shè)初沉池的，與后面采用的工藝有關(guān)，如用AB法就不應(yīng)該設(shè)初沉池。還有初沉池與沉砂池是有區(qū)別的。
77.問：我上貼說用氧化溝的時候不用初沉池是根據(jù)我們這邊的情況說的，在廣東我看過的氧化溝都是不設(shè)初沉的，具體為什么我也不知道，可能是考慮到廣東那邊的水質(zhì)不同，他們的 COD和 BOD一般都比較低，能否給解析一下?
答：如果是城市污水，用氧化溝工藝前面應(yīng)該設(shè)初沉池合算，這所以用“合算”二字是從運行費用來考慮的，當然不設(shè)也可以。你說的廠氧化溝工藝前面不設(shè)沉淀池也許是考慮其他原因，不能妄加推斷。但有些污水處理廠的工藝設(shè)計是不夠合理的，至少從投資和運行費用角度來說是這樣。
78.問：采用 AB 法工藝，為何前面一般不設(shè)初沉池?
答：這樣有利于 A 池處理功能的提高，由于 A 段的廢水直接由排水系統(tǒng)而來，廢水中原本就有的細菌和懸浮物及膠狀物的共存體也具有一定的絮凝性和粘附力，再與回流污泥混合后，相互間發(fā)生絮凝與吸附，此時難沉降的懸浮物、膠體物質(zhì)在得到絮凝、吸附和粘結(jié)后與可沉降的懸浮物一起沉降，并隨剩余污泥排出，使A段中以非生物降解的途徑去除的有機物量大大提高，可保證B段的運行穩(wěn)定。
79.問：我擬采用的工藝流程：沉砂、初沉、曝氣、二沉，有個地方不太明白，就是總的處理率和各池體的處理率問題。如果總的處理率是 91%左右，那么各池體的處理率是怎么算呢?我導師說要根據(jù)有關(guān)的規(guī)范然后把這總處理率分到每個池中去。但我查到手冊里說各池體處理率的數(shù)據(jù)，與導師說的不一樣。請問是怎樣計算得出的?
答：設(shè)計手冊上的只能參考，主要還是設(shè)計方面的經(jīng)驗，二者結(jié)合起來才行。為什么設(shè)計院的設(shè)計計算書不會輕易讓人看，就是這個原因。還有更重要的是做好設(shè)計前的水質(zhì)水量等調(diào)研工作，城市污水相對來說較容易，對一些特種的工業(yè)廢水在設(shè)計前還需要搞模擬小試。
80.問：制藥廢水處理系統(tǒng)，白天運行，晚上停運，白天處理后的出水較好，可是經(jīng)過一晚上的停運靜止后，第二天早上發(fā)現(xiàn)二沉池的水變得像牛奶一樣，請問這是什么原因?
答：是運行管理不當造成的，要避免這樣的情況出現(xiàn)，就要在晚上裝臵停運前，將二沉池內(nèi)的污泥盡可能回流至曝氣池。第二天運行前，曝氣池先悶曝一段時間，待污泥初步恢復活性后再進水運行。
81.問：經(jīng)常在書上看到污泥回流比為 25%，100%之類的，請問污泥回流比是怎么樣來控制的?是通過 PLC控制?
答：回流量是通過沉淀池出泥量來調(diào)節(jié)和控制的，而回流污泥泵則是根據(jù)沉淀池出泥量來運行的。在實際運行中回流污泥量應(yīng)該相對穩(wěn)定的，而回流比只是在進水量變化時才波動，所以我認為回流比是設(shè)計參數(shù)，不是運行控制參數(shù)。
82.問：近日曝氣池和沉淀池有黏性泡沫產(chǎn)生，而且沉淀池有象厚粥樣的東西漂浮在表面，舀掉后仍然會有，請問是怎么回事?
答：要確認是否是若卡氏菌引起的生物泡沫，生物泡沫有些粘性的，在負荷低，進水有油脂的情況下很容易發(fā)生，要控制好污泥負荷。
83.問：最近 SBR池里氨氮隨著反應(yīng)時間的增長而慢慢地上升(出水在 13--15 mg/L)。進水氨氮不高(一般在 5--11 mg/L之間)。是不是污泥有問題?(前一段時間加過氯化氨，但效果不明顯，好久沒加了)
答：是氨化因素，反應(yīng)時間不夠，加氯也會抑制硝化菌的繁殖。
84.問：我廠曝氣池及二沉池出現(xiàn)許多紅色小蟲，(應(yīng)該是魚蟲)，該蟲身體發(fā)紅，肉眼可見，活潑好動。介紹一下其生活習性及有什么指示作用?
答：對!這種蟲也稱魚蟲，是水質(zhì)良好的標志。
85.問：我們污水處理廠的進水水質(zhì)比較好，COD，氨氮，總磷快達到排放標準了，但是經(jīng)過 A2O 工藝處理，結(jié)果卻高了很多，三項指標都高了，這是什么原因?該如何處理?
答：先將缺氧池和厭氧池停運，好氧池DO控制好，出水不回流直接排放。
86.問：我們處理的是食品廠廢水，包括薯片糖果和彭化食品等，處理流程：1# --2#調(diào)節(jié)池-混凝池-一沉池-活性污泥法(六個生化池依次相連)-二沉池。污泥回流和進水都進入第一個生化池池子。污泥沉降性一直不好，生化池 SV30 達到 97，進水COD2200-2500 mg/L，混凝后 COD大概 1600 mg/L左右，現(xiàn)在出水合格，二沉池挺大的。但沉降不好，顯微鏡 160倍下看不到什么生物，只幾個好象藻類，動都不動。不知如何調(diào)整?
答：請確認是否有大量絲狀菌(如球衣菌)，如果確認的話，可用下法試試：將第一只池作好氧生物選擇池用，即該池少量進水，同時加大曝氣量使DO在2mg/L以上，其余污水分別進2、3、4池。這樣可使大量低等細菌先在第一池內(nèi)繁殖，成為優(yōu)勢菌，再進入后面的池時，占優(yōu)勢的細菌也會在與絲狀菌爭奪營養(yǎng)時也占優(yōu)勢，從而達到壓抑絲
狀菌繁殖的目的。但如果是非絲狀菌引起的膨脹可臨時在曝氣池出水處投加PAM助凝(不能加過量，否則適得其反)。
87.問：一個食品廢水處理裝臵調(diào)試，用的是活性污泥法，流程：加藥-一沉-曝氣池-二沉�，F(xiàn)在出水比較好 可是在曝氣池里用燒杯取一杯混合液，發(fā)現(xiàn)污泥比較稀，沉降很慢，大約 1 小時以后泥水分離在 40%。少量進水運行問題不大，但最近滿負荷進水后，二沉池開始有很多細小的泥浮起來，隨出水流走，現(xiàn)在翻泥更嚴重了，請問這是污泥膨脹嗎?怎么解決?
答：不象是污泥膨脹，一小時的沉降在40%，不能說明污泥膨脹，沉淀池漂細小的污泥是污泥解絮現(xiàn)象，原因有多方面，如：污泥輕度中毒或老化;廢水缺氮磷也會發(fā)生此類情況。據(jù)我判斷營養(yǎng)比失調(diào)的可能性大，要確認廢水的氮、磷含量。因具體情況不清，只能初步推斷。
88.問：最近在調(diào)試一污水工程，工藝為水解+接觸氧化。因為過年放假，有 10多天沒進水了。為了不讓細菌死掉，投加了少量面粉。昨天接觸氧化池上浮了一層黃色泡沫，很粘稠。停止曝氣后，攪動泡沫，泡沫消散是有類似污泥一樣的細小顆粒下沉，請問這是怎么回事?是負荷太低，細菌自身氧化，還是其他原因呢?
答：沒事的!主要是污泥活性差和投加面粉的原因，隨著污泥活性的增加面粉降解，泡沫就會逐漸減少的。
89.問：近期我廠處理后污水的 COD猛增，且居高不下，這是什么原因呢?(說明：我廠是普通的煉油廠，以前出水 COD都在 80 mg/L左右，目前卻一下子增到 1000 mg/L左右，且持續(xù)了有 20天，而且活性污泥的沉降性很差)
答：應(yīng)該當機立斷，進行污泥接種修復或重新培養(yǎng)。
90.問：我們的處理裝臵在運行過程中，特別是十月份起，氧化溝表面會出現(xiàn)白色泡沫，開始為薄膜狀，而后呈隆起的小包，顏色轉(zhuǎn)為淡黃色.該泡沫具有粘性，氣溫下降至16攝氏度，泡沫將逐漸減少.從顯微鏡下觀察，泡沫有較為固定的形態(tài)，基本上是以一個點為中心，從該點出發(fā)以絲狀向外發(fā)散，有主干和分支，將其包圍起來，基本是圓形，直徑約為100um.這是哪一類型的絲狀菌，具有哪些特點以及適宜的生長條件?
答：可能是若卡氏菌大量繁殖所至，此類菌在污泥負荷較低、進水中含油脂類物質(zhì)時易繁殖。
