借力科技節(jié)能減排 遼河石化破解稠油污水處理世界級難題 ，公司還投資1.25億元，引進了國內(nèi)最先進的CAST生物降解工藝，建成了一個占地面積6萬平方米的污水處理場

　　 中國石油網(wǎng)消息 （記者許萍萍）稠油污水處理一直是個世界級難題。6月8日，記者了解到，遼河石化公司經(jīng)過科研攻關(guān)和工業(yè)應(yīng)用探索，集成了一套獨具特色的稠油污水處理技術(shù)，不僅解決了稠油污水處理這一世界級難題，而且實現(xiàn)了稠油污水70%回用，最大限度實現(xiàn)污水的資源化利用。

　　遼河石化的稠油加工量占原油加工總量的75%。由于稠油加工過程中產(chǎn)生的污水不同于常規(guī)原油的加工污水，具有有機物含量高、生化降解性能差等特點，如果采用常規(guī)技術(shù)手段，很難達到排放標準。

　　遼河石化擁有國內(nèi)首套超稠油污水預處理裝置，是這個公司與中國石油大學（北京）聯(lián)合開發(fā)的一項專利技術(shù)。這套環(huán)保裝置于2005年建成投產(chǎn)，主要解決超稠油脫水沖擊污水處理場的問題，后經(jīng)技術(shù)改造，不僅能處理超稠油污水，而且能處理公司各裝置的電脫鹽污水。裝置建成后，污水中稠油的回收率達95%以上，污染物負荷降低了90%。

　　據(jù)統(tǒng)計，污水預處理裝置運行8年來，累計處理各類污水300余萬噸，共回收污油11萬余噸，確保公司污水外排達標的同時，在降低公司儲煉損失、提高企業(yè)經(jīng)濟效益、保證公司煉損在中國石油天然氣股份有限公司排名領(lǐng)先方面，取得了良好效果。

　　為了進一步擴大污水預處理裝置的容量，目前，一套投資2000萬元、處理量達到150立方米/小時的新污水預處理裝置已進入施工收尾階段。新裝置建成后，將不僅大大增加預處理裝置污水的處理量，而且能夠提高預處理污水的可生化性，進一步凈化水質(zhì)，極大地減輕后續(xù)污水處理場的壓力。

　　此外，公司還投資1.25億元，引進了國內(nèi)最先進的CAST生物降解工藝，建成了一個占地面積6萬平方米的污水處理場，每天可為公司處理污水1.5萬立方米。這個污水處理場作為股份公司重點環(huán)保項目，除在工藝上為國內(nèi)首創(chuàng)外，構(gòu)造上也獨具特色：總?cè)莘e11.182萬立方米，可調(diào)整范圍寬、手段多，特別是CAST池，在受到?jīng)_擊時，可采用增加沉降時間，加大或減小曝氣量、調(diào)整回流量、調(diào)整生物選擇區(qū)的操作就可滿足生產(chǎn)需求，抗沖擊能力強。同時，裝置自動化程度高，大大減少了工人的勞動強度，體現(xiàn)了現(xiàn)代化污水處理場的設(shè)計理念。這個污水處理場不僅開辟了稠油、劣質(zhì)油加工污水處理的示范工程，也為稠油、劣質(zhì)油加工污水處理提供了可借鑒的成功案例，并為深度處理及回用創(chuàng)造良好的水質(zhì)條件，促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　為了進一步將稠油污水回收利用，公司正在實施稠油加工污水“零排放”工程，從水系統(tǒng)優(yōu)化集成技術(shù)、高濃度含油含鹽污水的綜合利用與水質(zhì)調(diào)控技術(shù)、機泵冷卻水回收再利用、煉化污水“零排放”技術(shù)體系與配套管理系統(tǒng)四個方面開展專題研究，力爭在2至3年內(nèi)，突破技術(shù)瓶頸，完善配套管理技術(shù)，向低投入、低消耗、高效率、低排放的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)污水全部回收利用。