印染企業(yè)在生產(chǎn)過程中要消耗大量的熱能、電量，為節(jié)能降耗，生產(chǎn)企業(yè)紛紛采取措施進行節(jié)能技術(shù)改造。

方法一：

改造定形機加熱源，節(jié)約389.24萬元/年

熱定形機是印染行業(yè)主要設(shè)備之一。為了節(jié)能，我們對熱定形機的加熱源進行了改造，用導(dǎo)熱油加熱取代整機蒸汽加熱和電加熱。原蒸汽鍋爐傳熱介質(zhì)是水，鍋爐將水加熱變成蒸汽進入散熱器，經(jīng)散熱后變成廢汽或冷凝水排出，這種傳熱方式熱量損失大。而熱油爐的傳熱介質(zhì)是一種特殊性質(zhì)的導(dǎo)熱油，經(jīng)加熱后其溫度可高達280～290℃以上，不發(fā)生汽化。高溫油通過管路進入散熱器散熱后，不像蒸汽那樣排出爐外，而是通過循環(huán)泵強制將導(dǎo)熱油抽回油爐內(nèi)繼續(xù)加熱，然后再將其導(dǎo)入散熱器散熱。這種閉路循環(huán)傳熱方式不僅熱損失很少，而且經(jīng)濟效益較高。熱油爐還具有低壓高溫的工作特性，能在小于0.1MPa的低壓力下獲得280℃以上的工作溫度，而且這樣高的溫度，工作壓力僅僅相當(dāng)于飽和蒸汽達到同等溫度所需壓力的1/68，這就可以大大降低用熱設(shè)備的壓力等級，所以原機臺上的散熱器稍加改造都可利用。

通過改造，不僅大幅度節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)水，還降低了生產(chǎn)成本，緩解了用電緊張情況，取得了較好的節(jié)能效益。經(jīng)改造前后的對比計算可知，使用油鍋爐后一年可節(jié)省標(biāo)煤7997.86噸，節(jié)約費用389.24萬元。

上海恒欣化工有限公司季炳奎

方法二：

廢水余熱回收，節(jié)約蒸汽費用55萬元/年

印染廠在其生產(chǎn)工藝過程中要消耗大量的熱能、電量，尤以熱能的用量最大，其中用于洗滌、漂白、染色等工序的熱能消耗約占整個工藝過程中熱能用量的70%。在染色過程中，蒸汽提供的熱量中約8～10%的熱量通過設(shè)備散熱方式損耗，20%的熱量被工藝冷卻水帶走，而其余的熱量則通過廢水被排放。同時在染色過程中又需要將進水用蒸汽加熱，因此如果能把廢水中的熱量進行回收，對進水進行預(yù)加熱，則可減少蒸汽消耗量。另一方面，排放的廢水送至污水處理廠處理，由于排放的染色廢水溫度較高(平均溫度在50℃以上)，對廢水處理的質(zhì)量影響較大，特別是生化處理工序，過高的水溫將使生化細菌死亡，從而影響廢水處理效果，給廢水達標(biāo)排放或中水回用帶來嚴重影響。

鑒于印染廠廢水溫度高、工藝水溫度低的狀況，可通過熱交換器的熱交換，將廢水中的熱量傳遞給工藝用水，以達到節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率的目的。熱量吸收效率按80%計算，則回收熱量=水的比熱×廢水流量×熱量吸收效率×(廢水進水溫度-廢水出水溫度)。以每年回收10萬噸廢水為例，則每年可減少蒸汽用量3043噸，等價折標(biāo)煤量347噸，按每噸蒸汽 180元計算，節(jié)約的蒸汽費用可達55萬元/年。

寧波華研節(jié)能環(huán)保安全設(shè)計研究有限公司何遠方

方法三：

應(yīng)用污水轉(zhuǎn)化設(shè)備，減少廢水排放

目前，膜分離處理回用技術(shù)已成為印染污水深度處理的發(fā)展方向。當(dāng)前的技術(shù)難點在于如何既經(jīng)濟又可靠地延長膜壽命。2000噸印染污水資源化成套設(shè)備采用的“前期預(yù)處理+膜分離階段的全面監(jiān)控”方案，具有系統(tǒng)可靠、成本低廉的優(yōu)勢，可有效應(yīng)對我國印染污水成分復(fù)雜且變化大的現(xiàn)狀。

印染污水資源化處理系統(tǒng)的運行和監(jiān)控由中央控制器PLC、傳感檢測儀表、各執(zhí)行部件(高壓泵、計量泵、攪拌儀、電動閥等)和人機界面(觸摸屏)組成。系統(tǒng)設(shè)有手動和自動運行模式供選，并具有連鎖保護功能及聲光報警指示功能，可提供異常狀態(tài)下的系統(tǒng)保護和報警動作。

2000噸印染污水資源化成套設(shè)備將印染污水作為資源，進行再生處理、循環(huán)利用，既可減少印染廢水與COD的排放總量，控制水環(huán)境污染，又能節(jié)約新鮮水，緩解水資源短缺，并可為企業(yè)降低用水成本，提高生產(chǎn)能力，有助于印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。成套設(shè)備還具有占地面積小、投資少、運行費用低等優(yōu)勢。

中國兵科院寧波分院王耀軍