“系統(tǒng)化升級、技術(shù)突破或是模式創(chuàng)新，今天論壇所有的主題于我們來講，都源于對技術(shù)初心的依歸，‘依歸’解釋為出發(fā)點和歸回點，出發(fā)點是客戶需求，歸回點是客戶體驗。正如為客戶解決難題是翰祺環(huán)境一切價值的起點，也是終點。”在“2019（第十七屆）水業(yè)戰(zhàn)略論壇”上，北京翰祺環(huán)境技術(shù)有限公司（以下簡稱翰祺環(huán)境） 高級副總裁郭永偉，以“依歸技術(shù)初心，專注解決難題”為題，分享了翰祺環(huán)境關(guān)于技術(shù)、模式和創(chuàng)新的戰(zhàn)略思考。

郭永偉

翰祺環(huán)境是一家以客戶為本，以技術(shù)、品質(zhì)和效率為發(fā)力點，專注解決難題的公司。其定位是水處理綜合解決方案提供商，強調(diào)團隊的綜合能力和技術(shù)的全面性，成立至今完成水處理新建、改擴建案例40余個，為客戶提供了一系列復(fù)雜的難度較大的解決方案。

翰祺環(huán)境的真正業(yè)務(wù)是解決難題

從定位出發(fā)，翰祺環(huán)境關(guān)注客戶困惑、難解的問題，比如石化全流程，比如煤化工、鋼鐵、焦化等老廠改造難題，在市政領(lǐng)域則專注兩類需求，標(biāo)準(zhǔn)如何做到更高和占地如何更集約。

工業(yè)污水一直是污染防治鏈條中較最薄弱的環(huán)節(jié)，被譽為水處理界最難啃的“骨頭”之一。原因有二，其一是成分復(fù)雜和性質(zhì)多變，其二是技術(shù)可復(fù)制性差。翰祺環(huán)境投入了大量的精力進行研發(fā)工作，不斷創(chuàng)新技術(shù)和服務(wù)模式，幫助客戶解決困擾。

“在石化行業(yè)，我們構(gòu)建了全流程的技術(shù)能力，浙江石化舟山4000萬噸煉化一體化項目是國內(nèi)單體最大的石化污水處理項目，翰祺環(huán)境提供了含油和高含鹽污水兩條線的全流程工藝包，前后涉及14個核心技術(shù)單元。”郭永偉說到。

運行不佳的老廠升級是翰祺環(huán)境關(guān)注到的另一類客戶難題。

首先特別強調(diào)加強預(yù)處理效果，如除油、除氟、除硬除硅等。例如對于零排放系統(tǒng)，預(yù)處理裝置的高品質(zhì)出水，將提高后續(xù)包括蒸發(fā)結(jié)晶在內(nèi)各單元的生產(chǎn)效率，同時保證安全性和穩(wěn)定性。其次，關(guān)注總磷總氮等提標(biāo)、擴容改造需求，方案中每一個單元技術(shù)都具有效率高、占地小的特點，以適應(yīng)老廠用地緊張、不好騰挪的情況。

高標(biāo)準(zhǔn)問題涉及工業(yè)、園區(qū)和市政各領(lǐng)域，翰祺環(huán)境解鎖了難降解COD、總氮及總磷等關(guān)鍵指標(biāo)的“門道”，開發(fā)出系列針對性技術(shù)——Turboflow高效沉淀池、Biofix NDN生物濾池以及Tri-Clean等“拳頭”工藝，并打造了一系列經(jīng)典案例。

郭永偉多次強調(diào)了對“品質(zhì)”的極致要求，這需要大量的實驗和實踐作為支撐，形成穩(wěn)定、成熟的控制能力，“一個脫離了‘穩(wěn)定達(dá)標(biāo)’的技術(shù)，要么還在實驗室襁褓之中，要么就是大忽悠”。

變工程為服務(wù)、技術(shù)、品質(zhì)和效率

郭永偉補充說，“客戶難題無小事，所有的創(chuàng)新都只是幫客戶做好了三件事而已：更高標(biāo)準(zhǔn)，更低成本，和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。我稱之為需求三角，這三個圈間的矛盾、辯證、統(tǒng)一關(guān)系的取舍就是客戶需求不斷進化的過程，既然是以客戶為本，我們解決方案的出發(fā)點便是這個三角。”

為之努力的第一步是踐行超長期、簡單的理念，變做工程為做服務(wù)。郭永偉認(rèn)為，這是一種明顯區(qū)別于短、平、寸工程思維的打法。

超長期重新定義了“工藝包”的服務(wù)邊界，從最前期進出口條件分析、解決方案的提出和驗證到導(dǎo)圖設(shè)計、執(zhí)行各要素的集成到開工、調(diào)試，最后到以專業(yè)人員、專業(yè)藥劑為中心的長期協(xié)助運營服務(wù)。

而這樣一個全生命周期、貫通產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)體驗依賴于三種能力的構(gòu)建：第一是研發(fā)、實驗和定義項目的能力;第二是團隊綜合解決問題的能力，第三是全面的技術(shù)能力。

有難題，找翰祺：不用膜，如何做到占地最小?

目前，我國城鎮(zhèn)污水處理率已達(dá)到93.8%，在剩余新建或存量水廠提標(biāo)的過程中，尤其是中心城市人口密集地區(qū)，“占地”逐漸成為設(shè)計核算消耗的最主要因素之一。針對這一難題，翰祺環(huán)境提出了集約式方案——不采用膜技術(shù)即可做到占地最小。

“沈陽仙女河40萬噸/天污水廠提標(biāo)改造項目由多個友商共同合作完成，我們負(fù)責(zé)解決方案部分。工藝流程是：一級化學(xué)強化+前置反硝化+除碳/硝化+后置反硝化+深度強化處理，采用了公司Sandflow加載沉淀池和Biofix生物濾池兩項專利技術(shù)，方案中每一個單元都具有占地小的特點，整個工藝的效率也做到系統(tǒng)性提升——全廠僅耗用了不到150畝的土地，實現(xiàn)50%以上的集約化。”郭永偉表示。

始終以客戶為本，以人才為綱，以技術(shù)、品質(zhì)和效率為發(fā)力點，然后和客戶近些再近些，洞察需求，解決難題。翰祺環(huán)境在打造一流水處理技術(shù)品牌的路上踐行、見遠(yuǎn)!