為了保持排水管網(wǎng)運(yùn)行暢通，需要定時(shí)清撈管道中沉積的大量垃圾，這些垃圾統(tǒng)稱(chēng)為排水管渠污泥，俗稱(chēng)“通溝污泥”。管道內(nèi)的沉積物既有隨生活污水和工業(yè)廢水進(jìn)入管道輸送系統(tǒng)的顆粒物和雜質(zhì)，也有道路積塵、垃圾以及建設(shè)工地排放的泥漿，還有其他雜物，例如樹(shù)枝、塑料袋、布片、石塊、纖維、動(dòng)物尸體、廢棄的瓶子、盒子等。據(jù)資料顯示：上海地區(qū)通溝污泥有機(jī)質(zhì)含量約為17.2%，無(wú)機(jī)質(zhì)為82.8%，無(wú)機(jī)成分明顯多于有機(jī)成分；污泥中粒徑＞10 mm的物料約占 25% ~ 30%，粒徑為0.2~10 mm的物料約占20% ~ 25%，粒徑＜0.2 mm的物料約占50%；通溝污泥平均含水率為52.7%，不同的清撈方式會(huì)導(dǎo)致含水率變化較大，如采用水力清理時(shí)，污泥含水率可達(dá)80%~95%。
1 通溝污泥處理現(xiàn)狀
1.1 上海地區(qū)通溝污泥處理現(xiàn)狀
據(jù)統(tǒng)計(jì)，上海市浦東新區(qū)每年產(chǎn)生的通溝污泥約54000 m，平均污泥量為150 m/d[3]，大量的通溝污泥存放、處置是個(gè)棘手的問(wèn)題。例如：上海浦東新區(qū)的通溝污泥集中到碼頭收集站后，直接從碼頭送到上海老港填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處理。因?yàn)榫嚯x老港填埋場(chǎng)的路程較遠(yuǎn)，每天產(chǎn)生大量運(yùn)輸費(fèi)用和填埋費(fèi)用，收集的通溝污泥不僅沒(méi)有得到妥善處理，而且每天吞噬著大量土地資源。而且，在通溝污泥的外運(yùn)處置過(guò)程中，也不可避免地存在跑冒滴漏的問(wèn)題，造成對(duì)環(huán)境的二次污染。
上海市水務(wù)局印發(fā)的《關(guān)于加快推進(jìn)本市通溝污泥規(guī)范化處置工作的通知》(滬水務(wù)〔2016〕1742 號(hào))文件中指出：要規(guī)范通溝污泥的處置，嚴(yán)禁隨意傾倒和堆放；同時(shí)要加快推進(jìn)通溝污泥處理設(shè)施的建設(shè)。上海市水務(wù)局印發(fā)的《2019年上海市排水設(shè)施管理重點(diǎn)工作的通知》（滬水務(wù)〔2019〕208號(hào)）文件中指出，要繼續(xù)加大通溝污泥處理設(shè)施建設(shè)推進(jìn)力度，2019年完成一定數(shù)量的通溝污泥處理設(shè)施建設(shè)；未建成通溝污泥處理設(shè)施的區(qū)域，應(yīng)通過(guò)購(gòu)買(mǎi)服務(wù)等形式，實(shí)現(xiàn)通溝污泥的規(guī)范處置。
1.2 國(guó)外通溝污泥處理現(xiàn)狀
目前，發(fā)達(dá)國(guó)家的通過(guò)污泥大多經(jīng)專(zhuān)門(mén)的排水管渠污泥處理設(shè)施處理，如日本橫濱，排水管渠污泥經(jīng)篩濾、粉碎、磁選、絮凝、沉淀處理后，有機(jī)垃圾可用于焚燒，污泥可用于綠化，砂石可用于修路；德國(guó)將該污泥篩分后進(jìn)行機(jī)械脫水處理，含固率達(dá)到20%以上后大部分用于焚燒處置，其余用于農(nóng)業(yè)或者景觀(guān)處置。通過(guò)借鑒國(guó)外其他污泥處理經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有通溝污泥處理技術(shù)基本采用淘洗+篩分的物理方法。該模式的原理是利用水力和機(jī)械力、重力分選結(jié)合粒度分選，將通溝污泥分離為砂、污泥等相對(duì)單一、穩(wěn)定的成分，不僅性質(zhì)上發(fā)生很大變化，且總量上也得到了大幅度的減少，為其資源化利用創(chuàng)造條件。
隨著國(guó)內(nèi)各地通溝污泥項(xiàng)目的運(yùn)行，問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)，通溝污泥的處理技術(shù)面臨著新的挑戰(zhàn)。本研究將從通溝污泥處理技術(shù)的角度出發(fā)，以時(shí)間為序，著重討論通溝污泥技術(shù)發(fā)展的狀況，以期為從事該行業(yè)的相關(guān)設(shè)計(jì)人員提供參考。
2 通溝污泥處理技術(shù)的發(fā)展
2013年北京引入德國(guó)的篩分設(shè)備，完成國(guó)內(nèi)第一個(gè)采用先進(jìn)處理工藝，對(duì)通溝污泥進(jìn)行系統(tǒng)化資源處置的項(xiàng)目，對(duì)通溝污泥進(jìn)行淘洗和篩分，高效分離出不同顆粒尺寸的有機(jī)物、砂礫和污泥，減少了管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)入污水處理廠(chǎng)砂量的同時(shí)，回收了一批可作為建材的無(wú)機(jī)砂粒。隨后類(lèi)似的工藝又在上海、深圳、蘇州等地得到了實(shí)施。隨著對(duì)通溝污泥處理要求的不斷提升，排放尾水中超細(xì)砂的回收問(wèn)題、大塊物料清理問(wèn)題、淘洗水資源回收問(wèn)題等先后得到了解決。在整個(gè)發(fā)展過(guò)程中，通溝污泥處理技術(shù)經(jīng)歷了以下幾個(gè)發(fā)展階段：
2.1 第一代通溝污泥處理技術(shù)
在早期項(xiàng)目中，對(duì)管網(wǎng)污泥的要求是對(duì)通溝污泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化、資源化。針對(duì)這個(gè)要求，設(shè)計(jì)理念如下：
（1）將污泥中的大于100 mm的大塊故障物質(zhì)進(jìn)行分離，對(duì)成分復(fù)雜的通溝污泥進(jìn)行勻化和軟化處理，保障后續(xù)的設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；
（2）對(duì)通溝污泥中顆粒物質(zhì)進(jìn)行逐級(jí)分離，實(shí)現(xiàn)減量化、無(wú)害化、資源化：先分離出粒徑大于10 mm的粗大物質(zhì)；再將通溝污泥中0.2～10 mm的無(wú)機(jī)砂礫分離，同時(shí)對(duì)無(wú)機(jī)砂礫進(jìn)行淘洗，控制有機(jī)燒失量低于3%，作為資源回收利。
采用的工藝流程如圖1所示，工藝流程說(shuō)明如下：
（1）由罐車(chē)將管網(wǎng)中清淘出的疏浚污泥通過(guò)人工格柵（柵隙100 mm）進(jìn)入到污泥儲(chǔ)存池中，其中大于100 mm以上的大塊物料，如石塊、木塊、各種生活垃圾等經(jīng)人工收集后外運(yùn)處置。污泥儲(chǔ)存池中的暫存污泥采用全自動(dòng)抓斗分批次運(yùn)輸至喂料裝置內(nèi)，喂料裝置定量向洗滌轉(zhuǎn)鼓裝置喂料。
（2）洗滌轉(zhuǎn)鼓裝置通過(guò)孔徑為10 mm的轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)和沖洗水的聯(lián)合作用能夠?qū)⑼衔勰嘀谐叽绱笥?0 mm的粗大物質(zhì)，如垃圾袋、垃圾和石塊等分離出來(lái)。該粗大物質(zhì)可與人工格柵分離出的大塊物料一同外運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門(mén)處置：其中，一些大型有機(jī)物質(zhì)，例如塑料袋、木塊等可被篩分出來(lái)，可進(jìn)行焚燒處理；剩下的物料，如比重較大的顆粒直徑大于10 mm的石塊和石礫，可進(jìn)行簡(jiǎn)單填埋處理。經(jīng)洗滌轉(zhuǎn)鼓裝置分離后的泥砂（粒徑小于10 mm）隨著沖洗水流入洗砂裝置進(jìn)行比重分選處理和洗滌處理。
（3）洗砂裝置通過(guò)COANDA比重分選機(jī)理對(duì)泥砂中的有機(jī)污泥和無(wú)機(jī)砂粒進(jìn)行分選，經(jīng)沉淀壓榨后分選出的0.2~10 mm的細(xì)砂，有機(jī)燒失量低于3%，可長(zhǎng)期存放并作為低檔建筑材料或路基材料回收利用。該過(guò)程中大于0.2 mm的砂礫回收率可達(dá)95%以上。0.2 mm以上粒徑的顆粒基本可以完全去除。
（4）一些粒徑小于0.2 mm的物質(zhì)隨著洗砂裝置的清洗液一同進(jìn)入污水處理廠(chǎng)進(jìn)行集中處理。
（5）洗滌水可采用回用水/中水。如果采用河水，可經(jīng)過(guò)精細(xì)格柵過(guò)濾后進(jìn)入回用水池，作為洗滌轉(zhuǎn)鼓裝置和洗砂裝置的沖洗用水。
通過(guò)對(duì)成分復(fù)雜的通溝污泥進(jìn)行洗滌篩分處理后，每30噸進(jìn)料經(jīng)過(guò)處理后分離出粒徑大于100 mm和10~100 mm的物質(zhì)約2.0~2.5 噸，含水率不超過(guò)40%；0.2~10 mm粒徑的砂礫約3～4.5噸，含水率不超過(guò)20%，該部分物質(zhì)可長(zhǎng)期存放，無(wú)臭味，可作為低檔建筑材料或市政回填砂回收利用。各工段圖和各階段篩分的物質(zhì)詳見(jiàn)圖2和圖3。洗砂裝置的去除效果詳見(jiàn)圖4。從圖4可以看出，經(jīng)過(guò)洗砂裝置處理后，出水中大于200 μm的顆�；救勘蝗コ页鏊�75～200 μm的顆
粒比例也同時(shí)下降，說(shuō)明該裝置對(duì)于超細(xì)砂的顆粒也有部分的去除效果。
第一代通溝污泥處理技術(shù)特點(diǎn)如下：
（1）以資源化、減量化、無(wú)害化為核心理念，采用預(yù)處理+回收利用聯(lián)合處理方式，能夠更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)通溝污泥的處置，響應(yīng)政府環(huán)保政策；
（2）核心工藝設(shè)備如喂料裝置、洗滌轉(zhuǎn)鼓裝置、洗砂裝置采用德國(guó)精密機(jī)械設(shè)備加工制造，設(shè)備經(jīng)久耐用，故障率極低，運(yùn)行維護(hù)方便，篩分效果好[6]；
（3）設(shè)備全密閉，能夠更好地收集臭氣，有效解決了工作環(huán)境的惡臭問(wèn)題；
（4）設(shè)備篩分過(guò)程中設(shè)置的精細(xì)沖洗裝置，使得各種篩分物質(zhì)很干凈、無(wú)臭味，生活垃圾和大塊物質(zhì)填埋處理時(shí)不易產(chǎn)生二次污染；砂礫有機(jī)燒失量小于3%，便于后續(xù)資源回收處置。
2.2 改進(jìn)的通溝污泥處理技術(shù)
該技術(shù)在上海、北京、蘇州等多個(gè)城市的通溝污泥處理站中進(jìn)行了應(yīng)用。各個(gè)站點(diǎn)因思路與要求不同，工藝也略有不同，根據(jù)大量的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，本研究歸納了以下幾個(gè)不同點(diǎn)，總體改進(jìn)流程詳見(jiàn)圖5。
2.2.1 超細(xì)砂沉積
有些站點(diǎn)不需要過(guò)分承擔(dān)后續(xù)處理任務(wù)或者考慮超細(xì)砂由污水處理廠(chǎng)其他工藝合并處理，所以在通溝污泥處理工藝中未配置超細(xì)砂處理工藝段。但是超細(xì)砂的沉積遠(yuǎn)超想象，對(duì)日常運(yùn)行帶來(lái)極大困擾。以某項(xiàng)目為例，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)處理后的尾水會(huì)先經(jīng)過(guò)污水泵站的集水池，由于泵站運(yùn)行和通溝污泥處理裝置的錯(cuò)峰運(yùn)行，通溝污泥處理后的尾水在泵站進(jìn)水池有約2~3 h的靜置沉淀時(shí)間，尾水中98%的顆粒會(huì)沉積，這些微小顆粒一旦沉積板結(jié)，水泵難以抽吸，影響了水泵和集水池的正常使用。
某通溝污泥處理站運(yùn)行3年來(lái)，集水井已清撈100 m3的超細(xì)砂，該超細(xì)砂（粒徑小于 200 μm）影響了水泵站和集水池的正常使用，增加了管道和集水池的維護(hù)費(fèi)用。另外，排水管網(wǎng)中超細(xì)砂（顆粒直徑小于 200 μm）的高含量導(dǎo)致國(guó)內(nèi)活性污泥中MLVSS/MLTSS處于較低水平（0.3~0.6，正常值為0.6~0.8），影響了污水生化處理的效率[8]。因此，排水管網(wǎng)中超細(xì)砂的去除對(duì)于市政污水處理有著顯著的意義。
改進(jìn)措施：該尾水為通溝污泥洗砂水，污泥中大量的有機(jī)物進(jìn)入該水中。除了有機(jī)物，還有大量的超細(xì)砂礫存在。據(jù)分析，尾水中含砂率為0.4%~0.5%，小于 200 μm的細(xì)砂體積占比約75%以上[6]。因此該部分廢水可以通過(guò)處理后降低超細(xì)砂含量。洗砂分離過(guò)程中，200 μm以上的細(xì)砂被分離后出水中會(huì)存在有機(jī)浮渣，該部分有機(jī)浮渣會(huì)對(duì)后續(xù)旋流分離裝置造成影響，因此，在洗砂裝置后設(shè)置精細(xì)過(guò)濾裝置（柵隙3 mm），將尾水中有機(jī)顆粒物質(zhì)（粒徑3~10 mm）分離出來(lái)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)壓榨后排出。過(guò)濾裝置的濾液泵入到水力旋流分離器進(jìn)一步分離處理，將水中75～200 μm的超細(xì)砂分離，然后進(jìn)入砂水分離器沉淀壓榨后排出。
改進(jìn)效果：蘇州某通溝污泥項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾裝置后，有機(jī)顆粒物質(zhì)（粒徑3~10 mm）被分離出來(lái)，該部分物質(zhì)有機(jī)含量高（70%～80%），含水率約60%。尾水中污泥體積在改進(jìn)前后有明顯的減少，尾水中有約40%的沉積物得以去除。水力旋流和砂水分離裝置工段的去除效果詳見(jiàn)圖6，分離出的超細(xì)砂有機(jī)燒失率為12%，如果經(jīng)過(guò)洗砂后，可將有機(jī)燒失率降低到3%以下。從圖6中可以看出，經(jīng)過(guò)水力旋流和砂水分離器處理后，出水中75～200 μm直徑的顆粒明顯比例降低，由15.73%降到8.89%，幾乎減少一半的比例；50～75 μm直徑的顆粒比例基本保持在16%~17%左右；小于50 μm直徑的顆粒比例由65.68%增大到74.69%。從這些數(shù)據(jù)可以看出，水力旋流和砂水分離裝置工段對(duì)于去除75～200 μm直徑的顆粒有明顯的效果。
經(jīng)改進(jìn)處理后，每60噸通溝污泥產(chǎn)生約1~1.5噸有機(jī)柵渣，約0.5~1噸超細(xì)砂。上海某通溝污泥處理站自運(yùn)行2個(gè)多月以來(lái)，已分離出4.5 m3的超細(xì)砂，極大地緩解了管道沉砂壓力。各裝置設(shè)備圖和分離的柵渣詳見(jiàn)圖7。
左圖為顆粒分布圖，右圖為不同尺寸顆粒體積比例圖
2.2.2 沖洗水回用
大部分項(xiàng)目經(jīng)過(guò)精心選址后有低成本的沖洗水，同時(shí)考慮整套工藝的成本控制及穩(wěn)定性，均沒(méi)有采用回用水系統(tǒng)，但是洗砂裝置需要的沖洗水量較大，約為通溝污泥處理量的7~9倍。本著節(jié)能減排的原則，將處理后的尾水進(jìn)行循環(huán)回用。
改進(jìn)措施：將經(jīng)過(guò)精細(xì)格柵裝置處理后的出水，經(jīng)沉淀后上清液可作為要求不高的洗滌轉(zhuǎn)鼓裝置沖洗水。
改進(jìn)效果：優(yōu)化后的通溝污泥處理工藝節(jié)約新鮮沖洗水 40 m/h，提高了廢水重復(fù)利用率[10]。
2.2.3 增加污泥儲(chǔ)存池分層功能
新鮮的通溝污泥含水量較高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然沉降后，污泥分層顯著。有資料表明，一般通溝污泥經(jīng)過(guò)24 h沉降后含水率可從80%降至70%以下，這表明通溝污泥可以通過(guò)重力濃縮進(jìn)一步降低含水率。人工格柵上的大塊物質(zhì)產(chǎn)量大，人工收集效果不高。
改進(jìn)措施：提高污泥儲(chǔ)存池的停留時(shí)間，在儲(chǔ)存池內(nèi)增設(shè)5 mm的格柵，將儲(chǔ)泥池分隔為大顆粒物質(zhì)沉積的濃縮池和小顆粒懸浮的取水池，待靜置污泥減量后，啟動(dòng)抓斗將污泥運(yùn)輸至洗滌轉(zhuǎn)鼓處理；將人工格柵修改為水平振動(dòng)篩網(wǎng)，將大尺寸磚塊、樹(shù)枝等雜物自動(dòng)分離到集渣筐內(nèi)。
改進(jìn)效果：實(shí)施污泥沉降措施后，上海某通溝污泥處理站的洗滌轉(zhuǎn)鼓裝置日處理量由60 t/d降至30 t/d，運(yùn)行時(shí)間由原來(lái)的10 h降至 5h，沖洗水用量減少50%。該措施亦顯著降低后續(xù)洗砂裝置的消耗量，每日可節(jié)省用電 9.7 kWh。
2.3 第二代通溝污泥處理技術(shù)
水力旋篩+砂石分離的通溝污泥處理技術(shù)已經(jīng)在上海、蘇州、北京等地得到了較多的應(yīng)用。對(duì)于已實(shí)施的項(xiàng)目，各排水站普遍反饋良好，整體設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故障率低、出砂穩(wěn)定。但是隨著項(xiàng)目的深入實(shí)施，要求也在不斷提高。例如超細(xì)砂雖然已分離，但是未經(jīng)洗滌，里面有機(jī)物含量高，如圖7d所示，不能直接被資源化利用；某些項(xiàng)目中通溝污泥油脂含量較高，影響超細(xì)砂沉淀的效果等問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，HUBER推出了第二代處理技術(shù)。其設(shè)計(jì)理念是：增加除油裝置和洗砂裝置，提高超細(xì)砂的資源化利用率，其工藝路線(xiàn)如圖8所示。
工藝流程說(shuō)明：
經(jīng)過(guò)精細(xì)格柵裝置分離出3~10 mm有機(jī)柵渣后，濾出液進(jìn)入高效沉砂池，詳見(jiàn)圖9，通過(guò)曝氣將廢水中的油類(lèi)物質(zhì)在氣泡作用下上浮到水面，然后通過(guò)撇渣裝置收集，進(jìn)入到排放貯水池。廢水中的超細(xì)砂沉降到底部，采用水下螺桿排出到集砂槽后，經(jīng)過(guò)排砂泵排入到超細(xì)洗砂裝置中。高效沉砂池對(duì)75 μm以上的超細(xì)砂去除率可達(dá)95%以上，通過(guò)洗砂裝置，可將砂礫的有機(jī)燒失率降到3%以下，出砂較為潔凈，直接作為資源回收。
經(jīng)過(guò)該工藝處理后，預(yù)計(jì)每60噸通溝污泥，可分離1~1.5噸超細(xì)砂（75～200 μm），將比第一代改進(jìn)工藝中超細(xì)砂的產(chǎn)量提高一倍，且能提供干凈的超細(xì)砂，無(wú)惡臭，可長(zhǎng)期保存，可直接作為資源回收；同時(shí)將廢水中的油類(lèi)物質(zhì)分離，便于尾水根據(jù)排放需要做進(jìn)一步的處理。
3 結(jié)論
（1）針對(duì)目前現(xiàn)有的通溝污泥含砂量高的特點(diǎn)，采用水力旋篩+砂石分離的技術(shù)能滿(mǎn)足條件，可將污泥中95%以上的0.2~10 mm的細(xì)砂分離，該細(xì)砂有機(jī)燒失量小于3%，且同時(shí)能分離大于100 mm和10~100 mm的物質(zhì)。
（2）根據(jù)不同需求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)通溝污泥技術(shù)進(jìn)行了分析和改進(jìn)。經(jīng)過(guò)改進(jìn)措施后，超細(xì)砂沉積集水池的問(wèn)題得到解決，污水泵站管網(wǎng)清洗工作得到緩解；沖洗用水部分回用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源的原則。
（3）針對(duì)運(yùn)行后期可能出現(xiàn)的超細(xì)砂資源化利用問(wèn)題和尾水達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，增加了高效沉砂池裝置，將原有的水力旋流+砂水分離器替換為超細(xì)洗砂裝置，這樣能使超細(xì)砂也得到充分清洗，可直接資源回收利用，提高了資源回收利用率；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)污泥中油渣的分離收集，便于后續(xù)進(jìn)一步處理。
隨著城市化水平的提高，通溝污泥產(chǎn)量逐年上升，在泥量和處置雙重作用下，因地制宜地選擇集約化的處理處置途徑已勢(shì)在必行。在原有的通溝污泥處理工藝基礎(chǔ)上，以國(guó)內(nèi)通溝污泥政策為向?qū)�，不斷地調(diào)整和改進(jìn)工藝路線(xiàn)，以期實(shí)現(xiàn)通溝污泥的減量化、無(wú)害化、資源化的應(yīng)用。
來(lái)源：琥珀環(huán)保
