老牌化工園區(qū)加速綠色低碳發(fā)展，重點(diǎn)企業(yè)用能一年要節(jié)約1%
打通上下游，助力減污降碳
小字號(hào)上海老牌工業(yè)園區(qū)正加速綠色低碳化進(jìn)程。
根據(jù)《上海化學(xué)工業(yè)區(qū)綠色低碳發(fā)展行動(dòng)方案（2023—2025年）》，到2025年，上�；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)要吸引綠色低碳產(chǎn)業(yè)投資200億元，綠色低碳相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到500億元。綠色低碳產(chǎn)業(yè)不斷壯大的同時(shí)，節(jié)能降碳的能力水平也要跟上，上海化學(xué)工業(yè)區(qū)明確，重點(diǎn)用能企業(yè)力爭(zhēng)平均每年節(jié)約1%的用能量，園區(qū)產(chǎn)值能耗強(qiáng)度比“十三五”末下降14%。
化工企業(yè)既是能源消耗大戶(hù)，又是碳排放大戶(hù)。面臨低碳發(fā)展挑戰(zhàn)，如何在確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，探索出一條綠色轉(zhuǎn)型之路？
“包含氮氧化物、硫氧化物、顆粒物、揮發(fā)性有機(jī)物等在內(nèi)的大氣污染物排放量，2023年比2018年減少了三成。”昨日，上海賽科石油化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)上海賽科）首席執(zhí)行官?gòu)埫鼾堉钢聊簧系臄?shù)據(jù)表示，這歸功于企業(yè)在環(huán)保方面堅(jiān)持不懈的投入，從2011年以來(lái)，上海賽科年均環(huán)保投入近2億元。
“沒(méi)有真正的固廢，只有放錯(cuò)地方的資源。”上海賽科環(huán)保經(jīng)理李榮說(shuō)，如果固廢可作為其他廠(chǎng)商的原料，形成打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，就有利于減污降碳。在上�；^(qū)，企業(yè)之間的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度超過(guò)80%，初步實(shí)現(xiàn)了資源共享和原料產(chǎn)品互通的低碳生產(chǎn)模式。
同在上�；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)的上�；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)中法水務(wù)發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中法水務(wù)）運(yùn)營(yíng)著一套生活水裝置、一個(gè)工業(yè)水廠(chǎng)和一個(gè)脫鹽水廠(chǎng)，為整個(gè)園區(qū)提供供水和污水處理服務(wù)。為節(jié)約水資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)脫鹽水的原水大部分來(lái)自污水廠(chǎng)工藝中的設(shè)備冷卻水排水，占總原水的比例達(dá)70%以上。
中法水務(wù)集中處置園區(qū)廢水，算了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、低碳等多筆賬。據(jù)估算，如果不采用“一體化”廢水處理模式，而是由園區(qū)企業(yè)自行處理，園區(qū)內(nèi)70%以上的企業(yè)必須自建大規(guī)模生化處理設(shè)施或預(yù)處理設(shè)施，投資成本約為5億元至8億元，電耗和藥耗也將增加：電耗約為集中處理的1.5倍至2倍，藥耗約為集中處理的30倍以上，碳源消耗量為集中處理的40倍以上。
減污降碳是筆精細(xì)賬，越來(lái)越多企業(yè)開(kāi)始采用數(shù)字化、智能化手段推動(dòng)碳管理平臺(tái)建設(shè)。上海賽科持續(xù)開(kāi)發(fā)碳足跡管理平臺(tái)，收集產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)的碳數(shù)據(jù)，為未來(lái)產(chǎn)品更加低碳甚至零碳提供數(shù)據(jù)支撐。“國(guó)內(nèi)市場(chǎng)這方面比較欠缺，如果我們能滿(mǎn)足客戶(hù)需求并提供產(chǎn)品碳足跡信息，就能在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中贏(yíng)得先機(jī)，這將直接為綠色低碳發(fā)展帶來(lái)動(dòng)力。”李榮表示。
減污降碳 激活高質(zhì)量發(fā)展“綠色”引擎
重慶海螺成功打造出一座“花園式水泥智能制造工廠(chǎng)”。（受訪(fǎng)者供圖）
江津珞璜工業(yè)園創(chuàng)建全市首個(gè)“無(wú)廢園區(qū)”。（受訪(fǎng)者供圖）
江北區(qū)加快推動(dòng)郵政快遞網(wǎng)點(diǎn)綠色包裝回收裝置全覆蓋。（受訪(fǎng)者供圖）
推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展綠色化、低碳化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。重慶強(qiáng)化“上游意識(shí)”、扛起“上游責(zé)任”、展現(xiàn)“上游擔(dān)當(dāng)”，實(shí)施綠色低碳轉(zhuǎn)型行動(dòng)，大力發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，加快節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)全域“無(wú)廢城市”，努力開(kāi)創(chuàng)綠色低碳循環(huán)發(fā)展新時(shí)代。
重慶海螺打造“花園式水泥智能制造工廠(chǎng)”
只需兩小時(shí)，餐廚垃圾變成肥料和燃料
6月10日，位于忠縣工業(yè)園區(qū)的重慶海螺水泥有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)重慶海螺）餐廚垃圾生物降解無(wú)害化處置中心，一臺(tái)專(zhuān)用車(chē)輛將餐廚垃圾緩緩倒入消納池。2小時(shí)后，這些餐廚垃圾就變成了油脂和有機(jī)肥原料。
這是全國(guó)首個(gè)利用水泥窯協(xié)同處理餐廚垃圾系統(tǒng)。
重慶海螺是安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司全資子公司，2008年落戶(hù)忠縣。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，餐廚垃圾通過(guò)投料儲(chǔ)存、預(yù)破碎、有機(jī)分選、除砂、油脂提取及好氧發(fā)酵等程序，在生物降解后就變成了油脂和有機(jī)肥料原料。這些有機(jī)肥可用于柑橘、蔬菜等農(nóng)作物種植和園林綠化；油脂則進(jìn)入水泥窯作為制造水泥的燃料，從而替代燃煤。據(jù)了解，按年處理2萬(wàn)余噸餐廚垃圾計(jì)算，該系統(tǒng)產(chǎn)生的油脂用作水泥窯燃料，每年可減少二氧化碳排放4966噸，減少二氧化硫產(chǎn)生量16噸，減少氮氧化物產(chǎn)生量14噸。
“過(guò)去，重慶海螺也存在電力損耗高、熱力利用效率低等問(wèn)題。”忠縣工業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)人介紹，近年來(lái)，忠縣一方面實(shí)施重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降碳行動(dòng)，引導(dǎo)企業(yè)爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)和市級(jí)綠色工廠(chǎng)，一方面強(qiáng)化長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶負(fù)面清單管控，大力招引一批綠色低碳優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。
“餐廚垃圾項(xiàng)目就是我們創(chuàng)建‘無(wú)廢城市’的重大基礎(chǔ)性項(xiàng)目。”忠縣相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，忠縣城區(qū)共有餐飲門(mén)店400多家，每天產(chǎn)生餐廚垃圾60余噸，以前處理這些餐廚垃圾主要采取填埋措施，但隨著各地垃圾填埋場(chǎng)告急，以及存在漏液、沼氣安全等風(fēng)險(xiǎn)，這種填埋處理方式已不能適應(yīng)需要。
為此，忠縣與重慶海螺簽訂協(xié)議，總投資5000萬(wàn)元，實(shí)施利用水泥窯資源化處置餐廚垃圾項(xiàng)目。去年2月，餐廚垃圾生物降解無(wú)害化處置中心建成投用，有效解決了忠縣及周邊區(qū)縣餐廚垃圾處理難題。
同時(shí)，重慶海螺不斷推行水泥生產(chǎn)向數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型，既治理環(huán)境，又降碳改造。
這些年，重慶海螺先后改造三條線(xiàn)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，新建石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，對(duì)三條生產(chǎn)線(xiàn)窯頭、窯尾進(jìn)行除塵設(shè)備電改袋，建成三條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)、六臺(tái)年產(chǎn)能640萬(wàn)噸水泥的水泥磨、兩套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、一套光伏發(fā)電系統(tǒng)，同時(shí)還擁有一條年產(chǎn)量200萬(wàn)噸的骨料生產(chǎn)線(xiàn)，一套日處理200噸城市生活垃圾處理系統(tǒng)、一套日處理60噸餐廚垃圾處理系統(tǒng)。
節(jié)能技改、余熱發(fā)電、原料替代……重慶海螺系列舉措，大幅降低了水泥生產(chǎn)過(guò)程中直接產(chǎn)生的碳排放，每年可節(jié)約標(biāo)煤20978噸，節(jié)約用電2790萬(wàn)度，減少二氧化碳排放54542噸。重慶海螺先后榮獲“國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)”“國(guó)家級(jí)綠色礦山”“國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠(chǎng)”“環(huán)保A級(jí)企業(yè)”等稱(chēng)號(hào)，成功打造出一座“花園式水泥智能制造工廠(chǎng)”。
江津珞璜工業(yè)園創(chuàng)建全市首個(gè)“無(wú)廢園區(qū)”
一年減少二氧化碳排放二十七萬(wàn)噸
6月12日，在位于江津珞璜工業(yè)園的泰山石膏（重慶）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)泰山石膏）車(chē)間，生產(chǎn)設(shè)備正全速運(yùn)轉(zhuǎn)，在200米長(zhǎng)的輸送輥道上，一塊塊石膏板切割下線(xiàn)。
“全年要生產(chǎn)3000萬(wàn)平方米石膏板。”公司負(fù)責(zé)人武新民稱(chēng)，泰山石膏每年要消化脫硫石膏20萬(wàn)噸，其中大部分來(lái)自毗鄰的華能珞璜電廠(chǎng)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣；而泰山石膏加工產(chǎn)生的廢紙又打包回收到紙廠(chǎng)加工。
泰山石膏所在的珞璜工業(yè)園成立于2005年，目前已形成了材料、汽摩、裝備三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，紙制品及包裝、智能家居兩個(gè)細(xì)分領(lǐng)域群。
隨著產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，固體廢物產(chǎn)生量也持續(xù)增長(zhǎng)，園區(qū)原有的固廢處理能力和固體廢物減量化技術(shù)，顯得力不從心。
“抓源頭減量化、促終端資源化、保全程無(wú)害化。”珞璜工業(yè)園相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2022年，江津啟動(dòng)珞璜工業(yè)園開(kāi)展重慶首個(gè)“無(wú)廢園區(qū)”創(chuàng)建工作。
具體說(shuō)來(lái)，就是將固廢處理項(xiàng)目與園區(qū)五大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)以及能源、建材產(chǎn)業(yè)有機(jī)串聯(lián)在一起，推進(jìn)工業(yè)固廢源頭減量，推動(dòng)工業(yè)園區(qū)循環(huán)化改造，促進(jìn)工業(yè)固體廢物回收利用，構(gòu)建“一環(huán)兩鏈，環(huán)鏈相扣”的工業(yè)固體廢棄物資源循環(huán)利用體系。
“一環(huán)”是指，將包裝紙、板材、鋼材、鋁材、塑料“五大原材料”循環(huán)利用，形成“原材料—產(chǎn)品—廢棄物—再生原材料”的循環(huán)利用閉環(huán)。
“兩鏈”是指“火電廠(chǎng)高溫蒸汽—生產(chǎn)企業(yè)”“火電廠(chǎng)高溫蒸汽—污泥干化—熱電聯(lián)產(chǎn)”能源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈，以及“火電廠(chǎng)粉煤灰、脫硫石膏、爐渣—再利用企業(yè)—建筑材料（水泥、石膏建材、加氣混凝土砌塊）”建材循環(huán)利用集群化產(chǎn)業(yè)鏈。
記者在園區(qū)看到，珞璜污泥處置中心構(gòu)建的污泥熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，利用華能珞璜電廠(chǎng)余熱蒸汽將市政濕污泥進(jìn)行干化處理，處理后的干化污泥作為生物質(zhì)燃料運(yùn)往電廠(chǎng)與燃煤摻燒發(fā)電，燃燒發(fā)電后的粉煤灰又作為建筑材料利用，實(shí)現(xiàn)了污泥“變廢為寶”及資源化循環(huán)利用。
如今，園區(qū)每天污泥處置規(guī)模達(dá)到1200噸，占重慶中心城區(qū)每天污泥產(chǎn)生量的三分之二以上，每年節(jié)約標(biāo)煤3.23萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放9.03萬(wàn)噸，極大緩解了重慶市中心城區(qū)市政污泥處理處置“老大難”問(wèn)題。
“上下協(xié)同、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、鏈條完整。”江津區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人稱(chēng)，“一環(huán)兩鏈，環(huán)鏈相扣”的循環(huán)模式，提高了園區(qū)資源整體利用效率，構(gòu)建了經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)布局合理、增長(zhǎng)方式可持續(xù)的“無(wú)廢園區(qū)”。
據(jù)了解，珞璜工業(yè)園現(xiàn)有廢資源化利用企業(yè)30余家，一般工業(yè)固體廢物年利用處置能力350萬(wàn)噸，工業(yè)危險(xiǎn)廢物年利用處置能力20萬(wàn)噸。園區(qū)企業(yè)年利用高溫蒸汽173.5萬(wàn)噸，直接經(jīng)濟(jì)效益34.7億元，減少二氧化碳排放27.04萬(wàn)噸。
與此同時(shí)，園區(qū)獲評(píng)市級(jí)“綠色園區(qū)”，創(chuàng)建國(guó)家級(jí)“綠色工廠(chǎng)”3家、市級(jí)“綠色工廠(chǎng)”5家，并協(xié)助20家企業(yè)成功創(chuàng)建區(qū)級(jí)“無(wú)廢企業(yè)”。
江北持續(xù)治理過(guò)度包裝和塑料污染
快遞包裹變“瘦”變“綠”
6月13日，江北區(qū)觀(guān)音橋郵政營(yíng)業(yè)大廳，工作人員一手托著快遞包裹，一手拿著膠帶，快速翻轉(zhuǎn)幾下，就完成了打包封箱。
中國(guó)郵政集團(tuán)有限公司重慶市江北區(qū)分公司市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部業(yè)務(wù)管理陳國(guó)強(qiáng)告訴記者，以前，快遞包裹是“五花大綁”，現(xiàn)在采用“一字”“十字”“艸字”封箱法，減少了膠帶的使用。他揮舞著手中的膠帶說(shuō)，“現(xiàn)在我們用的都是這種可降解膠帶，減少了環(huán)境污染。”
陳國(guó)強(qiáng)給記者算了筆賬：平均每件快遞的膠帶使用量是0.8米，以每年全國(guó)快遞業(yè)務(wù)量1000億件計(jì)算，全國(guó)快遞業(yè)所使用的膠帶總長(zhǎng)度約為800億米，可繞地球赤道2000圈。
此外，快遞包裝廢棄物也在持續(xù)增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)快遞業(yè)每年消耗的紙類(lèi)廢棄物超過(guò)900萬(wàn)噸、塑料廢棄物約180萬(wàn)噸。
“既造成大量的資金浪費(fèi)，又帶來(lái)環(huán)境污染。”重慶市郵政管理局五分局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，國(guó)家引導(dǎo)郵政快遞企業(yè)采購(gòu)符合國(guó)家規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的包裝產(chǎn)品，持續(xù)開(kāi)展過(guò)度包裝和塑料污染兩項(xiàng)治理，在行業(yè)推廣使用可循環(huán)包裝的郵件快件和回收復(fù)用瓦楞紙箱，“讓包裹變‘瘦’，讓快遞更‘綠’，勢(shì)在必行！”
以包裝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化為基礎(chǔ)，減量化為手段，循環(huán)化為保障，近年來(lái)，江北區(qū)持續(xù)強(qiáng)化郵政快遞業(yè)塑料污染治理，提供收寄、包裝一體化服務(wù)等措施，減少電商商品在寄遞環(huán)節(jié)的二次包裝，扎實(shí)推進(jìn)快遞包裝綠色轉(zhuǎn)型。
記者在觀(guān)音橋郵政營(yíng)業(yè)大廳看到，現(xiàn)場(chǎng)擺滿(mǎn)了可生物降解的膠帶、可循環(huán)使用的“卯榫”快遞箱。“這種全疊蓋式免膠帶箱現(xiàn)在最受歡迎。”陳國(guó)強(qiáng)介紹，這種紙箱采用卯榫結(jié)構(gòu)，利用物理力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)零塑料、零膠帶，杜絕環(huán)境污染。他說(shuō)，“由于不使用膠帶，免除剝離膠帶過(guò)程中對(duì)箱體的破壞，不僅寄送方便，產(chǎn)品還能重復(fù)使用3—5次。同時(shí)，3層板的單瓦楞材質(zhì)，比以前的更薄、更牢固。”
一手抓寄遞環(huán)節(jié)，一手抓投遞管理。江北區(qū)還督促企業(yè)加大資金投入，在末端網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置綠色包裝回收裝置。記者在北濱路招商江灣城一家菜鳥(niǎo)驛站看到，一個(gè)綠色包裝回收箱擺在顯眼位置，市民在取走快遞時(shí)，順手將快遞箱放入回收箱內(nèi)。驛站負(fù)責(zé)人告訴記者，將快遞箱放入回收箱可以積分兌換雞蛋、紙巾等禮品，紙箱也實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用。
目前，江北區(qū)正加快推動(dòng)郵政快遞網(wǎng)點(diǎn)綠色包裝回收裝置全覆蓋，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全區(qū)綠色包裝回收裝置累計(jì)建成20個(gè)。今年1—5月，該區(qū)使用可循環(huán)包裝的郵件快件達(dá)0.3萬(wàn)件，回收循環(huán)利用瓦楞紙箱數(shù)量累計(jì)3.5萬(wàn)件。目前全區(qū)電子商務(wù)類(lèi)郵件快件不再二次包裝比例為95.04%，寄遞企業(yè)采購(gòu)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料比例為96.89%，寄遞企業(yè)規(guī)范包裝操作比例為96.81%，在全市各區(qū)縣中處于領(lǐng)先水平。
