煤化工企業(yè)高耗水問題已成為制約行業(yè)發(fā)展的重要因素。煤化工是耗水大戶，每年幾百億上千億噸的耗水量，不僅增加了企業(yè)的負擔，還加劇了水資源的嚴重短缺，更重要的是大量的污水對環(huán)境污染的危害是無法估量的，帶來的損失也是無法彌補的。近十多年來環(huán)境惡化的程度與危害是有目共睹的。每個企業(yè)動輒幾千萬上億的費用來處理這些廢水，全國每年幾千億的費用，不僅增加企業(yè)的負擔，造成產(chǎn)品成本的提高，還有相當數(shù)量的濃水、污泥、固廢處理處理的高額費用與無盡的危害。要解決這些問題，除了政府不斷完善的環(huán)保政策，煤化工企業(yè)的技術(shù)革新，在不增加成本的前提下，改進工藝，保證運行效果，減少廢水排放是節(jié)水減排、減少廢水排放量的關(guān)鍵所在。
循環(huán)水用水占工業(yè)用水的80%，減少循環(huán)水用水與污水排放是企業(yè)尤其是煤化工企業(yè)節(jié)水減排的簡單有效途徑。尤其是缺水地區(qū)，節(jié)水減排的意義更為重大。相對風冷系統(tǒng)與閉式循環(huán)水系統(tǒng)，開式循環(huán)水系統(tǒng)運行費用與能耗相對較低，但結(jié)垢、腐蝕與微生物問題突出。添加藥劑處理工藝在一定范圍內(nèi)解決上述問題，但有存在濃縮倍率的限制，還有循環(huán)水排污水問題的麻煩，其節(jié)水效果受到限制。對于煤化工企業(yè)大多幾萬十幾萬的循環(huán)量，每天的污水排放與新鮮水補充數(shù)量還是一個相當大的數(shù)字，企業(yè)每年幾百億上千億的用水60%-80%是用于循環(huán)水的。大量的污水排放需要的處理費用也在幾千萬元，還有排放帶來的環(huán)保問題也是企業(yè)非常頭疼的。
電化學(xué)循環(huán)水處理技術(shù)是利用水中現(xiàn)有離子，不斷析出碳酸鈣垢、重金屬離子、生物粘泥等吸附在設(shè)備陰極，并通過專用刮刀定期排除系統(tǒng)之外，去除水中有害離子，達到一個平衡，并解決系統(tǒng)結(jié)垢問題；設(shè)備工作時在陽極析出羥基自由基、雙氧水、臭氧、氯氣等強氧化物質(zhì)，持續(xù)不斷殺菌滅藻減少粘泥，降低濁度等作用；通過控制PH值、朗格利爾指數(shù)等起到延緩腐蝕。
電化學(xué)技術(shù)解決了循環(huán)水的主要問題，避免因添加磷系藥劑帶來的水體污染，穩(wěn)定循環(huán)水系統(tǒng)運行的同時，大幅減少循環(huán)水排污與補充水量，一般可以減少循環(huán)水排水80%左右，減少補充水20%-40%左右，相應(yīng)減少循環(huán)水排污水處理費用80%。對于煤化工企業(yè)，應(yīng)用電化學(xué)技術(shù)處理循環(huán)水總體上可以減少用水量20%-30%，減少企業(yè)污水處理與排放60%以上，降低企業(yè)水處理運行費用70%左右。
據(jù)內(nèi)蒙古某煤化工調(diào)研與交流，該企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)保有水量15000立方，循環(huán)量36000立方/h，排污量144立方/h,補充水量800立方/h，每年藥劑費用92萬元，循環(huán)水年用量6336000立方，循環(huán)水排污量1140480立方，使用電化學(xué)水處理設(shè)備，每小時可減少排污量108立方，減少補充水108立方，年減少排污水量855360立方，減少補充水量855360立方，減少排污水75%，減少補充水13.5%。且使用電化學(xué)設(shè)備后，由于不加藥劑，排污水不含磷系物質(zhì)，處理相對要簡單得多，且減輕了排放對環(huán)境的污染。該地區(qū)補充水費用為8元/立方，污水處理與排污費各20元/立方左右，加上節(jié)約的每年藥劑費92萬元，前后對比水處理運行費用可節(jié)約3000萬元以上。
電化學(xué)循環(huán)水處理技術(shù)著手于源頭防治的思路，從污染源頭消除了添加藥劑對環(huán)境的二次污染，區(qū)別于其它水處理技術(shù)帶來的濃水處理與污泥處理問題與費用，這項技術(shù)的推廣應(yīng)用對于煤化工企業(yè)來講是一舉多得，事半功倍，經(jīng)濟環(huán)保之舉。具有廣闊的推廣價值。
山西芮海環(huán)�？萍加邢薰�司
王海剛